[实用新型]一种运用于模型生产的通用直角刀治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工类技术领域，具体为一种运用于模型生产的通用直角刀治具。

背景技术

以往机械加工用到的都是棒形刀具，存在直角加工不到位的情况，一般采取放电或者避空的形式，因此提高了成本，并且加工效率低，产品品质不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运用于模型生产的通用直角刀治具，解决了现有技术中成本高，加工效率低，产品品质不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于模型生产的通用直角刀治具，包括壳体，所述壳体为圆柱体结构，圆柱体结构的下端设置有尾部，尾部安装在壳体下端的居中位置；所述壳体设置有连接块，连接块安装在壳体上端的居中位置；所述壳体设置有刀身，刀身安装在连接块上端的居中位置，刀身的中心与连接块的中心在一条直线上；所述壳体设置有刀头，刀头安装在刀身上端的居中位置，刀头的中心与刀身的中心在一条直线上；所述刀头设置有刀面，刀面开设在刀头的顶部。

优选的，所述尾部做倒圆角处理，倒圆角的半径为0.5毫米；连接块的上部位置做倒角处理，倒角的长度为0.6毫米。

优选的，所述刀头的四个面由下往上呈扩大趋势，四个面的倾斜角度为1°。

优选的，所述壳体、尾部、连接块、刀身和刀头的中心均在一条直线上，刀身的直径小于壳体的直径。

优选的，所述刀面的倾斜角度为40°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本运用于模型生产的通用直角刀治具，通过设置的壳体、尾部、连接块、刀身、刀头和刀面，该直角刀治具使得产品的直角可以直接修到位，不需要像之前那样采用避空和放电的方式，因此节约成本，并且提高产品品质和加工效率，该直角刀治具适用于铝材、ABS、亚克力、尼龙、POM等材料，解决了以往机械加工用到的都是棒形刀具，存在直角加工不到位的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1壳体、2尾部、3连接块、4刀身、5刀头、6刀面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3， 一种运用于模型生产的通用直角刀治具，包括壳体1，壳体1为圆柱体结构，圆柱体结构的下端设置有尾部2，尾部2安装在壳体1下端的居中位置；尾部2做倒圆角处理，倒圆角的半径为0.5毫米，倒圆角不仅有利于后期的装配，而且提高了安全性能；壳体1设置有连接块3，连接块3安装在壳体1上端的居中位置；连接块3的上部位置做倒角处理，倒角的长度为0.6毫米，作用是去除毛刺，使之美观大方；壳体1设置有刀身4，刀身4安装在连接块3上端的居中位置，刀身4的中心与连接块3的中心在一条直线上；壳体1设置有刀头5，刀头5安装在刀身4上端的居中位置，刀头5的中心与刀身4的中心在一条直线上；刀头5的四个面由下往上呈扩大趋势，四个面的倾斜角度为1°；刀头5设置有刀面6，刀面6开设在刀头5的顶部，刀面6的倾斜角度为40°；壳体1、尾部2、连接块3、刀身4和刀头5的中心均在一条直线上，刀身4的直径小于壳体1的直径。

综上所述：该运用于模型生产的通用直角刀治具，通过设置的壳体1、尾部2、连接块3、刀身4、刀头5 和刀面6，该直角刀治具为直角刀具，产品的直角可以直接修到位，不需要像之前那样采用避空和放电的方式，因此节约成本，并且提高产品品质和加工效率，该直角刀治具适用于铝材、ABS、亚克力、尼龙、POM等材料，解决了以往机械加工用到的都是棒形刀具，存在直角加工不到位的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。