[实用新型]一种水平双极性电池板栅

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种水平双极性电池板栅。

背景技术

现水平双极性电池极板板栅，采用原箭杆织机技术，将铅丝(经线和纬线)进行上下交错纺织成网，形成准双极性结构的柔性板栅。由于箭杆织机织网技术的局限性，使现水平电池板栅的生产效率很低，同时产生的边网无法用于生产极板，固定占有5％～10％的废料量，增加产品成本。

采用原箭杆织机技术，将铅丝(经线和纬线)进行上下交错纺织的准双极性结构的柔性板栅，因铅丝(经线和纬线)进行上下交错，如要保证铅网板栅经线、纬线横平竖直，不变形，就需要经线和纬线交叉处有很大的咬合力，造成经线和纬线的交叉处有很重的咯痕，使板栅受损，严重影响板栅的耐腐蚀性能。如果尽量减轻经线和纬线的交叉处的咯痕，就需减少纺织经线和纬线交叉处的咬合力，这样织出的铅网板栅会容易出现网偏网斜，无法固定成形。这样的板栅在涂板过程中极板合格率较低，废品率高，同时严重影响极板质量。

发明内容

本申请提供一种生产加工效率高、质量好及成本低的水平双极性电池板栅。

一种实施例中提供一种水平双极性电池板栅，包括纵横排列的经线和纬线，并且纵横排列的经线和纬线一半涂覆有正活性物质，另一半涂覆有负活性物质，经线和纬线均为铅线，还包括捆扎线，捆扎线捆扎在经线和纬线的交叉处，将经线和纬线捆绑在一起。

进一步地，经线为若干条经向排列的铅线，纬线为一条等距来回绕制的铅线，纬线绕制贴合在经线的同一侧。

进一步地，捆扎线为耐酸性的线。

进一步地，铅线包括包覆在一起的线芯和表层，线芯为玻璃纤维，表层为固体铅。

进一步地，经线比纬线细，捆扎线比经线细。

进一步地，正活性物质和负活性物质之间设有用于单元格间的线连接的间隙，间隙宽度为15毫米。

依据上述实施例的水平双极性电池板栅，由于通过捆扎的方式将经线和纬线固定在一起，捆扎生产效率能够比现水平电池板栅制造技术提高10倍以上，并且基本不产生废料，也不会出现现水平双极性电池板栅制造中经线和纬线交叉纺织产生的咯痕，更利于后工序的涂板、组装生产，同时能提高板栅的耐腐蚀性能，因此能提高电池一致性和电池寿命，降低成本，同时保证保持水平电池的其它优异性能不受影响。

附图说明

图1为一种实施例中水平双极性板栅的侧视结构示意图；

图2为一种实施例中水平双极性板栅的正视结构示意图；

图3为一种实施例中水平双极性板栅的经线群排布图；

图4为一种实施例中水平双极性板栅的经线和纬线群排布图；

图5为一种实施例中水平双极性板栅的经线和纬线群排布局部放大图；

图6为一种实施例中水平双极性板栅的经纬和纬线垂直交叉捆扎的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

为解决传统电池技术中水平双极性板栅的生产效率低及生产质量相对差问题，发明人考虑将现代纺织捆扎式印花技术代替原箭杆织机技术来生产水平电池双极板板栅即复合式铅线捆扎式板栅。

在本实施例中提供了一种水平双极性电池板栅，如图1和图2所示，水平双极性电池板栅包括纵横排列的经线1和纬线2，经线1和纬线2均为铅线。铅线包括线芯和表层，线芯为玻璃纤维材质，表层为固体铅材质，铅线为采用固态挤压工艺把铅包覆玻璃纤维制的铅丝。

如图2所示，经线1位若干条径向排列的铅线，纬线2为一条等距来回S型绕制的铅线，并且纬线2绕制贴合在经线1的同一侧。经线1和纬线2交叉处均捆扎有捆扎线3，捆扎线3将经线1和纬线2捆绑固定在一起。

经线1比纬线2细，捆扎线3比经线1细，捆扎线3起捆扎作用，故采用比经线1细很多的细线，并且捆扎线3为耐酸性的线，防止在长期使用过程酸化散断，保证具有较长的使用寿命。

本实施例的水平双极性板栅制作工艺步骤为：

如图3所示，采用现代纺织捆扎式印花机进行改装形成的新型高速铅网纺织机，在纺织机模具上放置24根经线1，左右各12根平行且等距，在左右两边间的空隙间距相对大。

如图4和5所示，用高速纺织技术把直径较大的一根连续的纬线2放置在24根经线上并与经线方向垂直，纬线2平行且等距来回环绕在24根经线群上部。

如图2和图6所示，在经纬、纬线垂直交叉处用耐酸性细线3捆扎，形成复合式铅线捆扎式制备的连续板栅。