[实用新型]砧板双端自动铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，涉及用于加工砧板的机械设备，尤其涉及适用于砧板双端铣槽的加工设备。

背景技术

砧板是一种日常生活必需品，从材质上分，常见的主要有木砧板和竹砧板两大类，塑料砧板相对较为少用。砧板的形状以方形和圆形为主，其中方形砧板加工时废料最少，且加工过程简单，相对最为多见。

竹材自然厚度小于砧板一般厚度，竹砧板多为两层或三层复合结构，三层复合砧板中，由于中间层不受磨损且一般不可见，所以对材料耐磨损性能、颜色、纹理等要求较低，为节约成本，那些颜色或纹理不好不适合用于表层的材料以及边角废料也会被用于中间层。但是中间层在砧板的侧边端面上是可见的，中间层颜色或纹理杂乱或者与上下表层竹材色差明显时对砧板的整体外观同样构成影响。为避免中间层对砧板外观的影响，一方面在加工中间层长板时，选用与表层材料颜色纹理相近的竹条作为中间层的两侧边，另一方面，由长板截取获得单片砧板后，在长度方向的两个端面上，顺着中间层铣一条槽，然后在槽内贴上与表层材料颜色纹理相近的竹片将中间层遮挡起来。

现在并没有专门针对砧板侧边铣槽的设备，对砧板侧边的铣槽处理，多采用人工处理，主要是令刀具在在电机驱动下高速旋转。操作工人手持砧板，将需要铣槽的砧板一端对准刀具后，推进并平移砧板完成铣槽。人工铣槽方式，不仅效率低，操作工人工作强度大，更重要的是无法实现砧板后续处理的全自动流水作业，影响其他自动化砧板设备的发挥。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中尚未实现砧板双端自动铣槽的问题，提出一种双工位砧板双端自动铣槽的方案。该方案有助于实现砧板后续处理全过程的流水自动化。

针对上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种砧板双端自动铣槽机，包括机架以及设置于机架上的送料装置、两套铣槽机构总成；

两套铣槽机构总成分别用于(通过刀具固定砧板移动的方式)完成对砧板一个端面的铣槽加工，每套铣槽机构总成包括定位机构、夹持传送机构以及铣槽装置三大组成部分；

所述定位机构用于对砧板的横向位置以及砧板相对于纵向方向的角度进行定位(当砧板待加工端面与纵向方向不平行时，将导致加工的槽前后深度不一致)；

所述夹持传送机构用于夹持横向定位后的砧板并将所夹持的砧板纵向传送经过铣槽装置；

所述铣槽装置包括由电机驱动旋转的铣削刀头，所述铣槽装置用于执行对被传送经过其铣削刀头的砧板端面的铣削加工；

所述送料装置用于将待加工砧板纵向送至第一铣槽机构总成的夹持传送机构的传送起点位置，第一铣槽机构总成的夹持传送机构的传送终点位置与第二铣槽机构总成的夹持传送机构的传送起点位置在纵向方向上重叠；

机架上固定设置有水平工作台。

送料机构中的传送机构可选带传送机构、配托盘的链传送机构以及气缸推动的方式实现。而带传送机构及配托盘的链传送机构相较于气缸推送的方式而言较为麻烦，且占地较大，不易于实现砧板全自动流水线的实现。所以本实用新型优选气缸推送的方式来实现砧板的纵向传送。

具体地，所述送料机构包括送料台面、送料气缸，送料台面与工作台齐平，送料气缸缸体与机架相对固定，活塞杆上设有推送组件所述推送组件包括与送料气缸活塞杆连接的气缸支架，所述气缸支架通过直线滑轨机构相对机架前后位移设置，气缸支架下方设有活塞杆竖直向上设置的第一气缸，所述第一气缸活塞杆上伸的最高位置高于送料台面，低于一个砧板厚度；所述送料台面上设有两个能容纳第一气缸活塞杆前后位移的间隙；送料台面前方设一阻挡板，阻挡板下端与送料台面之间的间隙可容一块砧板通过。

工作时，送料台面上阻挡板后方叠放多块代加工砧板，处于叠放的砧板后侧的推送组件的第一气缸动作，所述第一气缸活塞杆上升，然后，送料气缸动作，驱动送料组件向前运动。第一气缸活塞杆推动叠放的砧板中最下方的一块砧板在送料台面上向前滑动，下放第二块及以上的砧板受阻挡板阻挡，停留在阻挡板后侧。

当砧板被送入下一工位后，第一气缸动作，第一气缸活塞杆下降至工作台下方，送料气缸反向动作，带动推送组件回位。如此反复，即可实现砧板送料的自动化。