[实用新型]一种新型选矿破碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿系统设备，具体地说，涉及一种新型选矿破碎系统。

背景技术

破碎和磨碎作业的能耗、钢耗在选矿厂生产中所占的比例非常之大，有的厂甚至达到60％-70％，所以破碎流程的的变化，直接影响选矿企业的经济效益。降低产品粒度，提高球磨机处理能力，提高入磨品位，降低入磨量，降低磨碎作业能耗是粉碎工程节能技术进展的标志。

按工艺及生产规模，破碎工艺流程大致分为一段粗碎流程、两段破碎流程和三段破碎流程。目前大多数选矿厂都采用三段一闭路破碎流程。如图1所示，粗碎设备2采用颚式破碎机，将原矿破碎到粒径200～300毫米以下，进入到中碎；再经中碎设备3标准圆锥破碎机破碎到70～75毫米以下，再进入细碎工段；此时经细碎设备4短头圆锥破碎机细碎后，粒度才达到12毫米左右；经第一筛分设备5筛分后，高于12毫米的颗粒返回细碎作业，低于12毫米以下的直接进入球磨设备6进行磨矿工艺。可见进入磨矿工艺的物料较大，磨矿时所消耗的磨料量增多，所要的时间也长。由于受设备条件的限制，破碎作业长期采用此类方式，成本消耗巨大。

中国专利申请号201320653133.X，公开日2014年4月2日的专利文件，公开了一种超贫铁矿选矿系统，用于解决现有矿选工艺不能对超贫铁矿进行筛选的问题。该实用新型包括依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、筛选机、粉料仓、粗磨装置、细磨装置、GK筛、高频筛、永磁磁选机和高梯度磁选机，所述高梯度磁选机设有铁精矿斗和尾矿斗，所述铁精矿斗连接脱水装置，所述尾矿斗连接依次设置的第一摇床、第二摇床和尾矿回收机，所述尾矿回收机设有铁精矿收集斗和尾矿渣收集斗，所述铁精矿收集斗连接脱水装置。该实用新型能够对超贫铁矿进行筛选生产出合格铁精矿，同时能够对尾矿进行筛选生产出合格铁精矿，提高资源的利用率。但从其公开的技术方案可以看出，其破碎段依然采用如图1所示的三段式破碎方式，因而在能耗上有较大的缺陷。

目前，有许多选矿厂，从降低能耗(破碎比磨矿节能)的角度出发，对原破碎工艺做出调整，如图2所示，采用了高压辊磨机8作为最后一段破碎设备，将破碎工艺做下列调整：粗碎设备2仍然采用颚式破碎机，将原矿破碎到200～300毫米以下，进入到中碎；再经中碎设备3标准圆锥破碎机破碎到70～75毫米以下，再进入细碎工段；此时经细碎设备4细碎后，粒度达到20毫米左右就可以了。经第二筛分设备51筛分后，高于20毫米的颗粒返回细碎作业，低于20毫米以下的进入高压辊磨机8，经高压辊磨机8出来的物料中80％的粒度可以达到3毫米以下，同时可以根据需要选定第三筛分设备9，以5毫米或8毫米为界，高于这个粒度的，经第三回收设备91返回到上一工段，低于这个粒度的，进入球磨设备6进行磨矿工艺。这样磨矿的消耗比原来要降低很多。

改进后的选矿系统能够降低能耗，但设备的增加也造成了维护和管理成本的提高，如何进一步降低能耗并精简选矿设备是选矿工艺领域需要进一步解决的难题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题，本实用新型提供了一种新型选矿破碎系统，能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型选矿破碎系统，包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备。

优选地，所述的细碎设备采用离心破碎机。

优选地，所述的破碎筛分设备上20mm或25mm粒度以上的出料口经破碎返回设备连接所述的离心破碎机的入料口。

优选地，所述的破碎返回设备为皮带机或者刮板输送机。

优选地，所述的磨矿段直连所述的破碎筛分设备上20mm或25mm粒度以下的出料口；所述的磨矿段采用高压辊磨机。

优选地，所述的高压辊磨机出料口设置有磨矿筛分设备；所述的磨矿筛分设备采用3mm、5mm或者8mm粒度筛分设备。

优选地，所述的磨矿筛分设备上3mm、5mm或者8mm粒度以上的出料口经磨矿返回设备连接所述的高压辊磨机的入料口。

优选地，所述的磨矿返回设备为皮带机或者刮板输送机。