[实用新型]罐体彩印生产线侧轨驱动挡块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体彩印生产线设备技术领域，特别涉及罐体彩印生产线侧轨驱动挡块装置。

背景技术

在易拉罐等罐体生产过程中，需要对罐体彩印板进行图形、图案的打印，打印时将整张罐体彩印板放入带有输送带的侧轨上，罐体彩印板侧轨和输送带的输送经过打印机的统一打印后在进行分图案切割、制罐。在罐体彩印板经过侧轨时，罐体彩印板(铁板或钢板)两侧切口处的毛刺会摩擦侧轨，长时间的使用摩擦后，侧轨两侧与罐体彩印板接触的表面会形成一道凹槽，易造成罐体彩印板在输送时卡机或输送不稳定，进而导致印刷、打印时套印不准确，影响产品彩印效果。直接更换侧轨需要重新定位安装，时间成本和经济成本都相对较高。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种罐体彩印生产线侧轨驱动挡块装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种罐体彩印生产线侧轨驱动挡块装置，包括侧轨，侧轨内侧安装有挡板，所述挡板包括入口挡板和内侧挡板，所述入口挡板为耐磨挡板，可拆卸的固定在侧轨上对应罐体彩印板入口位置，所述内侧挡板亦可拆卸的固定在侧轨上对应在入口挡板内侧。

进一步地，所述侧轨的横截面带有]型凹槽，所述入口挡板和内侧挡板可拆卸的安装在侧轨的]型凹槽内。

进一步地，所述]型凹槽的深度为H1，入口挡板和内侧挡板的厚度为H2，H1大于H2。

进一步地，所述入口挡板的耐磨系数高于内侧挡板的耐磨系数。

进一步地，所述入口挡板与罐体彩印板接触的一面涂有钨钢耐磨层。

进一步地，所述侧轨入口对应入口挡板外侧可拆卸固定有限位板。

进一步地，所述入口挡板、内侧挡板、限位板均通过螺栓与侧轨可拆卸固定连接。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

可有效的防止罐体彩印板切口处毛刺对输送侧轨的磨损，减少卡机频次，提高生产效率。

保证罐体彩印板在输送过程中平稳性，降低印刷面套印不准的问题，提高产品质量。

保证套印质量的同时降低维修更换所用成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中一侧侧轨的A向视图；

图3为图2中B-B的剖视图；

图4为图2中B-B的另一实施例的剖视图；

图5为图1中一侧侧轨的另一实施例的A向视图；

图6为图4的C向视图。

图中：

1侧轨、2入口挡板、3内侧挡板、4]型凹槽、5限位板、6螺栓、7罐体彩印板、8限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，该实用新型包括侧轨1，侧轨1内侧安装有挡板。罐体彩印板7在输送过程中，两侧的切口处于挡板进行接触。挡板包括入口挡板2和内侧挡板3，所述入口挡板2为耐磨挡板，通过螺栓6可拆卸的固定在侧轨1上对应罐体彩印板7入口位置。所述内侧挡板3亦通过螺栓6可拆卸的固定在侧轨1上对应在入口挡板2的内侧。即罐体彩印板7先经过入口挡板2后再经过内侧挡板3。

如图3所示，侧轨的横截面带有]型凹槽4，入口挡板2和内侧挡板3均通过螺栓6可拆卸的安装在侧轨的]型凹槽4内。在]型凹槽4的上方对应入口挡板2和内侧挡板3位置设有螺栓孔，在入口挡板2和内侧挡板3上也设有对应的螺栓孔。入口挡板2和内侧挡板3的高度与]型凹槽4的高度相当，即入口挡板2和内侧挡板3的顶面和底面均直接接触]型凹槽4的顶面和底面，防止入口挡板2和内侧挡板3晃动。]型凹槽4为两端开口的通槽。安装时，将入口挡板2和内侧挡板3通过]型凹槽4一端的开口插入通槽内即可。

如图4所示为带有]型凹槽4侧轨的另一实施例，所述侧轨1的横截面带有敞口的]型凹槽4，]型凹槽4敞口上下位置设有入口挡板2和内侧挡板3的限位块8。入口挡板2和内侧挡板3的安装方式与图3所示安装方式相同。

]型凹槽4的深度为H1，入口挡板2和内侧挡板3的厚度为H2，H1大于H2，即罐体彩印板7会受到]型凹槽4上下方向的限制，防止输送过程中罐体彩印板7上下晃动，影响套印质量。