[实用新型]一种起动机定子总成的流水线总装

说明书

技术领域

本实用新型是一种起动机定子总成的流水线总装，属于流水线领域。

背景技术

现有的生产方式工序间基本流程：①精车机壳前后盖配合止口的防锈处理--②机壳内壁绝缘纸的粘贴固定--③线圈总成件的预装入机壳--④预装四片磁极并进行磁极螺钉预紧--⑤涨胎法对磁极矫正并拧紧磁极螺钉--⑥通止规检测--⑦高压击穿检测--⑧电阻检测--⑨合格装箱，现有的生产方式基本可分为三种：第一种①至④道工序在单独工作台上生产，人员“非”字型操作，④至⑧部分工序间加入皮带流水线形成整体总装流水线，该生产方法存在问题：第一，单独工作台造成的工件的磕碰全程无法避免，对外观造成不可逆影响，第二，单独工作台的多人操作极易造成返工不良混装和近似型号或不良掺杂，第三，整体生产占地面积大，工序设备间的搬运、周转效率低，第四，部分工序工人需要长时间站立完成或步行周转，工效低。

常见的第二种为全工作台式的生产方式，所有物料在一张或两张大的工作台上操作，极易造成混乱和不规范操作，现场潜在不良因素较多，效率低，第三种为全自动无人化生产方式但无法实现智能化，该方式成本高、人员少、生产效率低，无法灵活识别可以即时返工返修件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种起动机定子总成的流水线总装，以解决单独工作台造成的工件的磕碰全程无法避免，对外观造成不可逆影响，单独工作台的多人操作极易造成返工不良混装和近似型号或不良掺杂，整体生产占地面积大，工序设备间的搬运、周转效率 低，.部分工序工人需要长时间站立完成或步行周转，工效低，无法实现智能化，该方式成本高、人员少、生产效率低，无法灵活识别可以即时返工返修件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种起动机定子总成的流水线总装，其结构包括：螺钉预紧工作台、磁极物料架、物料架、线圈预装工作台、贴纸工作台、上料区、新型流水线、装箱、检验工作台、电阻仪、第一紧丝机、通止规、第二紧丝机、返修机、第三紧丝机，所述螺钉预紧工作台位于新型流水线后端的左侧，所述螺钉预紧工作台与新型流水线活动连接，所述磁极物料架位于螺钉预紧工作台的后端，所述磁极物料架与螺钉预紧工作台固定连接，所述物料架位于线圈预装工作台的左侧面，所述物料架与线圈预装工作台相连接，所述贴纸工作台位于线圈预装工作台的右侧面，所述贴纸工作台位于线圈预装工作台活动连接，所述上料区位于贴纸工作台的右后方，所述上料区与贴纸工作台活动连接，所述检验工作台位于新型流水线前端的右侧，所述检验工作台与新型流水线固定连接，所述电阻仪位于检验工作台的上表面，所述电阻仪与检验工作台电连接，所述第一紧丝机位于检验工作台的正右方，所述第一紧丝机与新型流水线电连接，所述第二紧丝机位于第一紧丝机的右侧，所述第二紧丝机与新型流水线相连接，所述返修机位于第二紧丝机的右侧，所述返修机与新型流水线电连接，所述第三紧丝机位于返修机的右侧，所述第三紧丝机与新型流水线固定连接。

所述新型流水线设有电气线路桥架槽、PP材质燕尾槽、立杆、承载安装板、传动链条、立姿工件、卧姿工件、支撑轴承、设备框架，所述电气线路桥架槽位于设备框架的下方，所述电气线路桥架槽与设备框架固定连接，所述承载安装板位于设备框架上表面的左右两侧，所述承载安装板嵌入设备框架内，所述PP材质燕尾槽位于承载安装板的上表面，所述PP材质燕尾槽与承载安装板固定连接，所述立姿工件位于承载安装板的上表面， 所述立姿工件与承载安装板相连接，所述立杆位于承载安装板上表面的右侧，所述立杆与承载安装板为一体化结构，所述传动链条位于设备框架内部，所述传动链条与承载安装板活动连接，所述卧姿工件位于PP材质燕尾槽的上表面，所述卧姿工件与PP材质燕尾槽固定连接，所述支撑轴承位于设备框架的内侧面，所述支撑轴承与设备框架固定连接，所述设备框架与螺钉预紧工作台活动连接。

进一步地，所述装箱位于检验工作台的右侧。

进一步地，所述装箱与检验工作台活动连接。

进一步地，所述通止规位于第一紧丝机的上表面。

进一步地，所述通止规与第一紧丝机相连接。

进一步地，所述流水线采用环形链板式。

进一步地，所述电阻仪采用电子材料制成。