[实用新型]一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶

说明书

本实用新型提供一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶，包括：底座，所述底座上安装有进线装置支架，进线装置支架顶部高于收集桶部分设置，进线装置支架上端设有气压调节阀，进线装置支架上安装有进线装置，进线装置支架一侧的底座上安装有出线支架，出线支架上端安装有出线引导滑轮，出线引导滑轮下端的底座上安装有收集桶，进线装置通过路径引导管连接于收集桶，所述收集桶包括旋转桶，旋转桶外侧设有圆桶保护罩，旋转桶内侧设有分隔圆桶，分隔圆桶内侧设有圆锥凸台，圆锥凸台上侧设有凹型圆孔。本实用新型减少了废品损失，降低了生产成本，减轻了操作人员劳动强度，保护了职工的身体健康；集线桶的容量可以满足30min生产量的塑料导爆管的储存。

技术领域

本发明属民用爆炸物品技术领域，具体为一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶。

背景技术

塑料导爆管(Detonating Cord)是一种用于雷管起爆的传爆元件，一般由低密度聚乙烯树脂加工而成，无色透明，外径3.0±0.1mm，内径1.4±0.10mm。塑料导爆管内壁涂敷有猛炸药、可燃变色剂及抗静电分散剂等成分，是以低爆速传递爆轰波的挠性塑料细管。

不同客户对塑料导爆管的长度要求1～500m任意不确定。为了满足客户的需要，生产厂一般采用专用塑料挤出机挤出加注导爆药塑料导爆管，经过水池冷却，送后续设备将塑料导爆管按客户长度要求进行分切。在生产实践过程中，由于挤出机后段工序经常遇到设备故障、设备调试、更换段码标签、补充扎线丝、优化参数设置等需要设备临时暂停的情况，这时，操作人员就要面对专用塑料挤出机是立即停机还是不停机的两难选择。

停机再启动。至少前10min约600m挤出的塑料导爆管因加药不均匀，或因导爆管径超差必须剪掉，班产不合格品率会提高；不停机。则设备会以1m/s的速度不断挤出塑料导爆管，源源不断的塑料导爆管进入冷却水池不能被迅速冷却牵引离开而是无序堆积，直接导致冷却水池水温迅速提高，来不及由液相转变为固相的塑料导爆管最终粘合成一堆，废品损失更加严重。

改革开放以来，我国制造装备业得到了迅猛发展和提高；但民用爆炸物品行业由于行业管理的特殊性，在一定程度上阻碍了新技术快速切入。塑料导爆管生产设备自动化程度低，生产线用工多，工人劳动强度大；工人长期与导爆药可能爆燃的危险环境中工作。直到2010年工信部推出《民用爆炸物品行业技术进步指导意见》，鼓励企业开发塑料导爆管等工序的高效、自动专用设备。我国塑料导爆管生产装备才快速的进步。目前，比较有实力的民用爆炸物品生产企业，导爆药自动加药，振动下药，挠性塑料细管自动挤出，导爆管药量直径检测、在线药量自动监控、次品自动剔除、塑料导爆管自动分切、封尾贴标、成品自动挽把捆扎等工位已经实现了自动化，唯独专用塑料挤出机挤出加注导爆药塑料导爆管如何收集的问题无法解决，成为民用爆炸物品行业塑料导爆管实现全自动化生产“最后一公里”的挡手难题。至今国内外公开资料未见有效解决专用塑料挤出机与分切工序之间塑料导爆管收集方法的报道。

授权公告号CN 201793507 U，公开了一种塑料导爆管成品自动卷绕打把装置，以节约材料并提高生产效率。并未涉及专用塑料挤出机与分切工序之间半成品塑料导爆管收集问题。

申请公布号CN 102557846 A，公开了一种自动完成塑料导爆管的长度计量、绕把、超声热合封尾、贴标、自动分段、捆扎和退把的塑料导爆管自动分段封捆机。也未涉及专用塑料挤出机与分切工序之间半成品塑料导爆管收集问题。

授权公告号CN 205870709 U实用新型专利，公开了一种塑料导爆管收集装置，因挤出设备一直在运转，短米数塑料导爆管的收集一直靠增加人数来解决的问题。该实用新型可实现了自动化控制，且每组塑料导爆管的数量从1至20可随意调整，每组塑料导爆管的数量确定下来时，分组收集机构将每组塑料导爆管移到下一位置。该专利技术主要针对生产短米数塑料导爆管过程中半成品塑料导爆管的一种收集机构。但仔细分析，该专利技术只是把半成品塑料导爆管挤出与分切划为一道工序，没有考虑分切设备一旦出现故障如何解决，此外，对长度很长的半成品塑料导爆管并不适用。