[实用新型]具有自动压紧装置的多工位气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种能够同时夹紧多个待加工产品的具有自动雅静装置的多工位气动夹具。

背景技术

现有的多个零配件的同时加工，一般是采用手动的方式将配件逐个地放置至夹具中，并且再将夹具通过锁固配件夹紧。因此都是采用手动压紧的方式将原料压紧，加工完成后也是手动松开的方式，此方式操作既不安全又浪费时间，且因不同操作者差异性，因此加工的产品质量也不一致，稳定性较差，又因是手动操作，易出现安全隐患，并且效率较低。现有的零配件夹紧方式存在的问题主要有一下几点：

1、手动装夹产品，效率较低；

2、不同操作者的差异性，产品品质不稳定；

3、手动操作存在安全隐患；

4、整体加工时间产长，产能不足，成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有自动压紧装置的多工位气动夹具，实现产品零件的在加工设备上的自动夹紧功能。

本实用新型的技术解决方案是：

一种具有自动压紧装置的多工位气动夹具，其中，包括基座，所述基座的中部安装有底板，所述底板的两侧安装有固定板，所述固定板之间设置有能够横向移动的原料压紧夹，所述原料压紧夹一侧为原料夹，所述原料夹端部底面设有向上倾斜的斜面；所述底板于所述原料夹前方设有与所述原料夹配合的产品固定区；所述原料压紧夹的另一侧为推动边，所述推动边的两侧卡接有推拉气缸的驱动杆的端头，且所述原料压紧夹能够在所述驱动杆的限位下垂直位移，两侧所述固定板之间的距离与所述原料压紧夹的长度相配合，所述固定板于所述原料压紧夹的推动边上方设有限位凸部，且所述推动边横向位移距离小于所述限位凸部的长度；所述驱动杆的端头与所述原料压紧夹的卡接位置位于所述推动边内的一设定距离处，所述底板上于所述推动边下方设有顶起块，且所述原料夹位于夹紧位置时，所述顶起块位于所述驱动杆的端头与所述推动边的边缘之间的位置。

如上所述的具有自动压紧装置的多工位气动夹具，其中，所述底板上设有关于底板中线对称的两组固定板、推拉气缸和原料压紧夹。

如上所述的具有自动压紧装置的多工位气动夹具，其中，所述原料夹上设有多个并列设置的产品夹，所述产品夹经由螺栓固定在所述原料压紧夹上。

如上所述的具有自动压紧装置的多工位气动夹具，其中，所述底板上设有并列排列的至少两个所述顶起块。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的具有自动压紧装置的多工位气动夹具，通过巧妙的联动结构设计，利用推拉气缸、原料压紧夹、固定板和顶起块的相互作用，实现了自动压紧待加工产品的功能。提高了产品加工的效率，降低了加工成本，避免人工操作所带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的具有自动压紧装置的多工位气动夹具的较佳实施例的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：基座2：推拉气缸21：端头

3：底板4：固定板41：限位凸部

5：原料夹6：产品固定区7：推动边

8：顶起块9：产品

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种具有自动压紧装置的多工位气动夹具，能够实现需要将零件放置入加工设备中夹紧固定再加工的操作中提供自动夹紧零件的功能。请参阅图1所示，该具有自动压紧装置的多工位气动夹具包括基座1，所述基座1的中部安装有底板3，所述底板3的两侧安装有固定板4，所述固定板4之间设置有能够横向移动的原料压紧夹，所述原料压紧夹一侧为原料夹5，所述原料夹5端部底面设有向上倾斜的斜面；所述底板3于所述原料夹5前方设有与所述原料夹5配合的产品固定区6；所述原料压紧夹的另一侧为推动边7，所述推动边7的两侧卡接有推拉气缸2的驱动杆的端头21，且所述原料压紧夹能够在所述驱动杆的限位下垂直位移，两侧所述固定板4之间的距离与所述原料压紧夹的长度相配合，所述固定板4于所述原料压紧夹的推动边7上方设有限位凸部41，且所述推动边7横向位移距离小于所述限位凸部41的长度；所述驱动杆的端头21与所述原料压紧夹的卡接位置位于所述推动边7内的一设定距离处，所述底板上于所述推动边7下方设有顶起块8，且所述原料夹5位于夹紧位置时，所述顶起块8位于所述驱动杆的端头21与所述推动边7的边缘之间的位置。