[实用新型]一种液压切坯机及其液压控制系统有效
申请号: | 201720686806.X | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN206913406U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 黄民成;黄曙光;赵建康;李健;余昌鹏;徐建国;谭启海;李勋强 | 申请(专利权)人: | 重庆卓工科技有限公司 |
主分类号: | B28B17/00 | 分类号: | B28B17/00;B28B11/14 |
代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260 | 代理人: | 易敏 |
地址: | 400000 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 切坯机 及其 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑用砖生产设备技术领域,具体涉及一种液压切坯机及其液压控制系统。
背景技术
在制砖行业中,为了提高单班产量,砖厂在切坯机的传送机构上往往安装双砖嘴,同时输送两根泥条,进而可实现同时挤出两根泥条。当两根泥条同时进入切坯机后,原有的电机+减速机的切坯方式无法完成两步切坯,但是如果两个泥条同时挤出切坯容易造成泥条粘在一起进而影响砖坯质量,且现有的切坯机在切坯时推头通过电机带动往返运动,其推头速度不能控制,推头会出现速停的情况,会造成设备损伤,影响设备的使用寿命,因此,急需研发一种不仅能实现两步切坯且能控制推头的推进速度起到保护切坯机的使用寿命。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于,提供一种液压切坯机及其液压控制系统,其能通过液压控制系统控制切坯机的推头在传送机构上的三个推头停位点上两步停位,实现双泥条的两步切坯,且在推头停位点前减速推料直至切坯完成,不仅完成了两步切坯,保证了切坯质量,提高了切坯效率,同时在推头停位点前减速推料,可起到保护设备的作用,提高了设备的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案是:
一种液压切坯机,包括机架和依次装设于机架上的推料机构、传送机构、切坯机构和控制箱。所述推料机构包括油缸、油缸杆和推头,所述油缸通过油缸固定座固定装设于机架上。所述油缸杆活动装设于油缸上,且推头固设于油缸杆前端。所述传送机构上均匀的设有三个推头停位点,且位于传送机构处的机架上设有传感器组件。所述推料机构通过液压控制系统控制推头的推头停位点,所述液压控制系统包括依次连接的油箱、过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、节流阀和换向阀,且换向阀与油缸连接。所述液压控制系统、传感器组件、传送机构均电性连接于所述控制箱并通过PLC控制系统控制。
优选的,所述传送机构包括均匀装设于机架上的多个传送滚筒,且传送滚筒的两端及中部设有三个推头停位点。
优选的,所述切坯机构包括固定轴、枢装轴、张紧调节板、弹簧、钢丝轴和钢丝,所述固定轴、枢装轴、和钢丝轴从上至下依次装设于机架上,所述张紧调节板的一端枢装于枢装轴上,另一端通过弹簧装设于固定轴上,所述钢丝的上端固定于张紧调节板上,下端固定于钢丝轴上。
优选的,所述传感器组件包括对应三个推头停位点分别设置的推头待位传感器、推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器、推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器,分别用于检测泥条并通过控制箱控制推头于三个推头停位点处减速及停止。
优选的,所述液压控制系统的油箱上设有加油口,且油箱内设有液位计,用于检测油箱内的燃油液位,所述单向阀和溢流阀之间设有针阀和压力表。
为实现上述目的,本实用新型提供一种液压控制系统,包括依次连接的油箱、过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、节流阀和换向阀,且换向阀与油缸连接。
优选的,所述油箱上设有加油口,且油箱内设有液位计,用于检测油箱内的燃油液位,所述单向阀和溢流阀之间设有针阀和压力表。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型一种液压切坯机及其液压控制系统通过液压控制系统控制切坯机的推头在传送机构上的三个推头停位点上两步停位,实现双泥条的两步推料切坯,且在推头停位点前减速推料直至切坯完成,不仅完成了两步切坯,保证了切坯质量,提高了切坯效率,同时在推头停位点前减速推料,可起到保护设备的作用,提高了设备的使用寿命。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种液压切坯机的结构示意图。
图2是图1所示一种液压切坯机的液压控制系统的油路图。
图中各附图标记说明如下。
机架—1、推料机构—2、油缸—2a、油缸杆—2b、推头—2c、油缸固定座—2d、传送机构—3、推头停位点—3a、传送滚筒—3b、切坯机构—4、固定轴—4a、枢装轴—4b、张紧调节板—4c、弹簧—4d、钢丝轴—4e、钢丝—4f、油箱—5、过滤器—6、油泵—7、电机—8、单向阀—9、溢流阀—10、节流阀—11、换向阀—12、加油口—13、液位计—14、针阀—15、压力表—16。
具体实施方式
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