[实用新型]环保用蒸发器及使用该蒸发器的双效蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发浓缩技术领域，特别涉及一种含盐废液的蒸发浓缩处理的降膜蒸发器及使用该降膜蒸发器的双效蒸发系统。

背景技术

薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是蒸发器的一类，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，此类蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。

其中降膜蒸发器多为降膜式列管换热器，该类蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，但现有的此类设备的生产能力和效率还有提升的空间，而且，此类设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，虽然不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，也符合药品卫生要求，但是上多孔布水板与外接蒸汽接触时，温差较大，环境较恶劣，多孔布水板容易开裂，减少设备的使用寿命。

为了克服上述缺点，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的环保用蒸发器及使用该蒸发器的双效蒸发系统。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环保用蒸发器及使用该蒸发器的双效蒸发系统，该蒸发器设置有多组内外双层的热交换管组，其中外管的内壁、内管的外壁和内壁都能用于蒸发浓缩废液，在同体积蒸发器中大大增加用于废液蒸发浓缩的面积，进而大大提高生产效率，而且浓缩蒸发效果佳，另外上多孔布水板采用高强度、耐腐蚀的不锈钢镀锌板，在受热后，抗开裂能力强，进而提高蒸发器的使用寿命，故而采用该蒸发器的双效蒸发系统的废液蒸发浓缩效果强，效率高，生产能力大，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环保用蒸发器，包括壳体、固定于所述壳体的上端且向上凸起的上端盖以及固定于所述壳体的下端且向下凸起的下端盖；所述壳体内的上、下端分别设有上多孔布水板和下多孔布水板，且所述上多孔布水板与所述下多孔布水板平行设置，所述上多孔布水板和所述下多孔布水板之间固定有多根竖直的热交换管组，所有热交换管组平行且间隔均匀排布；所述上端盖设有进水口，所述下端盖设有汽水出口；所述壳体设有隔套，所述隔套具有蒸汽进口和冷凝水出口；

每一所述热交换管组皆为包括一内管和一外管的双层管组，所述外管套于所述内管的外侧，且所述内管位于所述外管的轴线处，所述外管的内壁与所述内管的外壁之间的垂直距离为10-15mm，所述内管的壁厚为1.5-2.5mm，所述外管的壁厚为2.5-3.5mm；所述内管与所述外管之间通过横向的金属连接条焊接固定；所述外管的内径为40-60mm，所述内管的内径为23-48mm；

所述外管的长度大于所述内管的长度，所述外管的上端和下端分别密封固定于所述上多孔布水板与所述下多孔布水板，且所述内管的上端和下端分别与所述上多孔布水板与所述下多孔布水板之间留有空隙。

进一步地说，所述热交换管组的外管的内壁上间隔排布有圆弧状凸起，每一圆弧状凸起皆从所述外管的内壁向轴心方向延伸，每一所述圆弧状凸起的最高点距离内壁的垂直距离为3-5mm，所述圆弧状凸起在所述外管的内壁上的排布密度为0.3-0.4个/mm²，且所述圆弧状凸起的排布密度从所述外管的上端到下端逐渐增大。

进一步地说，所述热交换管组的内管的外壁上间隔排布有若干截面为弧形的条状凸起，每一条状凸起沿所述内管的外壁且从所述内管的上端延伸至所述内管的下端，每一所述条状凸起的最高点距离内管的外壁的垂直距离为6-8mm，每一内管的外壁皆沿其周向均匀设有4-8个所述条状凸起。

进一步地说，所述外管的上端焊接于所述上多孔布水板，所述外管的下端焊接于所述下多孔布水板。

进一步地说，所述上多孔布水板和所述下多孔布水板皆为不锈钢镀锌板。

进一步地说，所述内管和所述外管皆为无缝不锈钢管或无缝塑料管。

进一步地说，所述蒸发器的壳体或下端盖上还设有翻板式液位器或观察窗。