[实用新型]一种车床用电磨头装置

说明书

本实用新型公开了一种车床用电磨头装置，包括磨头主轴，所述磨头主轴径向方向一端设置有磨头，另一端设置有变速箱，变速箱另一端设置有电机，磨头主轴、变速箱和电机均安装在底板上，所述磨头远离磨头主轴方向设置有螺钉，各零件间连接要牢固可靠，防止磨头高速旋转时产生振动而造成危险；本实用新型结构中提供的一种车床用电磨头装置是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求，通过改变磨头的形状还可以对内孔、锥面、螺纹或成形面进行精加工，减少了零件的加工工序。

技术领域

本实用新型涉及车床磨头领域，尤其涉及一种车床用电磨头装置。

背景技术

当今数控机床技术的发展越来越快，为了适应市场的竞争，提高生产效率。许多中、小企业的生产都广泛应用了数控技术来提高生产效率及缩短新产品开发周期。但由于高科技、高精密的数控机床在价格、日常管理、维护和保养方面成本都比较高。为了降低投资资金风险，特别是小企业难以承受高成本的设备投入。所以小企业使用经济型的数控机床较多，但只能满足加工精度要求不太高的零件。

磨头作为一种磨削、研磨和抛光的工具，在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用。当前磨头加工中，通常磨头都是固定式的加工，不能进行调整；然而很多机器的大齿轮齿顶外圆较大，达到直径400mm以上，现有加工设备加工磨削范围只有360mm，不能满足加工需要，而外协加工又面临加工周期长和加工成本高的问题，新购一台能加工此类零件的外圆磨床需要投资80万元以上，会造成机床资源浪费，不利于节约成本，提高生产效率。

由于产品的技术要求越来越高，一些高精密的零件、超硬的材料等对经济型数控机床来讲是难以进行加工的，而且车床一般只能满足加工公差在0.04 左右范围的零件。零件的加工精度再有所提高，加工的效率和产品的合格率就会急剧下降，因此寻求一种可以在满足加工精度的前提下，零件的加工效率和产品合格率均提高的一种车床用磨头装置成为一大目标。

实用新型内容

本实用新型公开了一种车床用电磨头装置，是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求。

本实用新型是这样实现的，一种车床用电磨头装置，包括磨头主轴，所述磨头主轴径向方向一端设置有磨头，另一端设置有变速箱，变速箱另一端设置有电机，磨头主轴、变速箱和电机均安装在底板上，所述磨头远离磨头主轴方向设置有螺钉，各零件间连接要牢固可靠，防止磨头高速旋转时产生振动而造成危险。

进一步地，所述磨头中心高与数控车床主轴中心高相等，易于控制加工零件的尺寸精度。

进一步地，所述磨头与磨头主轴径向轴线重合，保证磨头的运行稳定性。

进一步地，所述电机采用伺服电机，电机通过机床输出信号接口的 DOTWJ和M08信号接口控制，电磨头电机正转用M10，停止用M09来控制，原理是：砂轮正转时冷却液必须在开启状态，当磨削加工结束以后用M09指令关闭冷却液及磨头电机。

本实用新型提供的一种车床用电磨头装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种车床用电磨头装置是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求，本实用新型也可以用于高硬度的材料加工。通过改变磨头的形状还可以对内孔、锥面、螺纹或成形面进行精加工，减少了零件的加工工序，在降低设备投入成本的同时提高了企业的生产效率和加工范围。

附图说明