[实用新型]一种新型管式模壳干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模壳干燥技术领域，具体涉及一种新型管式模壳干燥装置。

背景技术

首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注入型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

现有的模壳干燥在室内采用风机进行干燥，由于室内的空间较大且较为密闭不便于快速干燥的问题，为此我们提出一种新型管式模壳干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管式模壳干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有的模壳干燥在室内采用风机进行干燥，由于室内的空间较大且较为密闭不便于快速干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管式模壳干燥装置，包括管式干燥外壳，所述管式干燥外壳的一端设置有风机外壳，所述风机外壳与管式干燥外壳的连接处设置有风机固定螺栓，所述风机外壳的内部设置有风机，所述风机外壳上远离管式干燥外壳的一端设置有风机防尘网，所述管式干燥外壳的前表面设置有模壳取放门，所述模壳取放门与风机固定螺栓的连接处上端设置有取放门固定卡扣，且模壳取放门与风机固定螺栓连接处的下端设置有连接合页，所述管式干燥外壳的内部设置有悬挂挂钩，所述管式干燥外壳的下方左右两端均设置有固定支架，所述管式干燥外壳上远离风机外壳的一端设置有侧边防尘网。

优选的，所述侧边防尘网与管式干燥外壳通过铰链连接。

优选的，所述风机外壳与管式干燥外壳通过风机固定螺栓固定连接。

优选的，所述模壳取放门与管式干燥外壳通过连接合页转动连接。

优选的，所述悬挂挂钩与管式干燥外壳通过螺栓固定连接。

优选的，所述取放门固定卡扣共设置有两个，且两个取放门固定卡扣分别安装在模壳取放门的前表面左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的模壳干燥管以及一端的干燥风机便于加速模壳表面空气流动速度，进而便于提高干燥速度，节省干燥时间，同时两端采用敞开式，便于水汽的排出；

(2)通过设计在管道两端的防尘网避免了外接的杂质附着在模壳表面，影响模壳质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-风机外壳、2-风机固定螺栓、3-管式干燥外壳、4-模壳取放门、5-取放门固定卡扣、6-侧边防尘网、7-固定支架、8-连接合页、9-悬挂挂钩、10-风机防尘网、11-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管式模壳干燥装置，包括管式干燥外壳3，管式干燥外壳3的一端设置有风机外壳1，风机外壳1与管式干燥外壳3的连接处设置有风机固定螺栓2，风机外壳1的内部设置有风机11，风机外壳1上远离管式干燥外壳3的一端设置有风机防尘网10，管式干燥外壳3的前表面设置有模壳取放门4，模壳取放门4与风机固定螺栓2的连接处上端设置有取放门固定卡扣5，且模壳取放门4与风机固定螺栓2连接处的下端设置有连接合页8，管式干燥外壳3的内部设置有悬挂挂钩9，管式干燥外壳3的下方左右两端均设置有固定支架7，管式干燥外壳3上远离风机外壳1的一端设置有侧边防尘网6。

本实施例中，优选的，侧边防尘网6与管式干燥外壳3通过铰链连接。

本实施例中，优选的，风机外壳1与管式干燥外壳3通过风机固定螺栓2固定连接。

本实施例中，优选的，模壳取放门4与管式干燥外壳3通过连接合页8转动连接。

本实施例中，优选的，悬挂挂钩9与管式干燥外壳3通过螺栓固定连接。

本实施例中，优选的，取放门固定卡扣5共设置有两个，且两个取放门固定卡扣5分别安装在模壳取放门4的前表面左右两端。