[实用新型]冰箱用冷凝器蒸发器的烘烤缩管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是冰箱用冷凝器蒸发器的烘烤缩管装置。

背景技术

目前国内所使用的热缩管均使用石油天然气的方式进行加热，该操作在生产现场完成，同时是由人工操作完成，在热缩烘烤的过程中，由于手法的问题及烘烤的高度、时间问题，将会造成部分热缩管无法有效的达到热缩要求，同时部分点可能会造成热缩过度，造成橡胶老化，开裂，所以采用一种在线的机械自动化烘烤热缩管的生产工艺应运而生。

发明内容

实用新型涉及一种热缩效果好的冰箱用冷凝器蒸发器的烘烤缩管装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冰箱用冷凝器蒸发器的烘烤缩管装置，包括传动装置、上部加热板和下部加热板，所述传动装置包括传送带、两根导辊和传动电机，所述传动电机与其中一根导辊传动连接，两根导辊通过传送带连接后进行同步运动，所述上部加热板位于传送带上方，下部加热板位于上传送带与下传送带之间，所述上部加热板包括第一加热板和第一铁丝网，所述第一铁丝网固定在第一加热板上，下部加热板包括第二加热板和第二铁丝网，所述第二铁丝网固定在第二加热板上。

所述第一铁丝网与第一加热板之间的间距为1-2cm，第二铁丝网与第二加热板之间的间距为1-2cm。

所述第一铁丝网为纵横交错十字布置的铁丝制成，第二铁丝网为交叉菱形布置的铁丝制成。

所述传动装置的前端还设置有放料架，尾端设置有收料箱。

所述第一加热板和第二加热板设置加热温度为300℃，热缩管实际感知温度为158±10℃，第一加热板和第二加热板有效加热长度为2米，传送带运动的速度为2米/分钟。

采用上述结构后，本实用新型采用上、下加热板作为加热介质，采用电加热原理，给加热板通电，然后上部加热板和下部加热板同时发热，带动相应的铁丝网发热，产生热量，能够对热缩管进行均匀加热。在控制传送带运行速度的同时，可以对热缩管的加热时间进行控制，因此热缩效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上部加热板示意图；

图3是图1中下部加热板示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种冰箱用冷凝器蒸发器的烘烤缩管装置，包括传动装置1、上部加热板2和下部加热板3，所述传动装置1包括传送带11、两根导辊12和传动电机13，所述传动电机13与其中一根导辊12传动连接，两根导辊12通过传送带11连接后进行同步运动，所述上部加热板2位于传送带11上方，下部加热板3位于上传送带111与下传送带112之间，所述上部加热板2 包括第一加热板21和第一铁丝网22，所述第一铁丝网22固定在第一加热板21 上，下部加热板3包括第二加热板31和第二铁丝网32，所述第二铁丝网32固定在第二加热板31上。

参见图1所示，为了将热传导至铁丝网，而且又不至于在长时间使用后，对铁丝网造成损伤，所述第一铁丝网22与第一加热板21之间的间距为1-2cm，第二铁丝网32与第二加热板31之间的间距为1-2cm。

参见图2、3所示，为了提高受热面积，所述第一铁丝网22为纵横交错十字布置的铁丝制成，第二铁丝网32为交叉菱形布置的铁丝制成。

参见图1所示，为了方便将热缩管放置在传送带11上，并且方便回收热缩管，所述传动装置1的前端还设置有放料架4，尾端设置有收料箱5。

本实用新型使用时，传送带11为金属材质，传动电机13带动两根导辊12 转动，导辊12的直径为60cm，两根导辊12带动传送带11传动，所述第一加热板21和第二加热板31设置加热温度为300℃，热缩管实际感知温度为158℃，第一加热板21和第二加热板31有效加热长度为2米，传送带11运动的速度为 2米/分钟。将热缩管从放料架4上放置在传送带11上，传送带11运行的过程中上部加热板2和下部加热板3对热缩管进行加热，传送至尾端时热缩管正好完成热缩过程，掉落到收料箱5内。本实用新型提升热缩管烘烤试验后的一致性，由于热缩管统一通过具有传动结构的烘箱，所以其烘烤的时间及烘烤面积是相同的，更加保证了其烘烤试验的一致性。加快热缩管烘烤效率，因采用在线自动的传动烘烤方案，相比于原来手工烘烤，同样的生产量的前提下，是手工烘烤生产效率的2倍。安全、环保：因不再使用石油天然气作为烘烤的装备，其液化瓶、明火将不再生产作业区域出现，而是采用了封闭式的自动烘烤线，所以更加的安全、环保。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。