[实用新型]一种风电叶片大梁生产过程中使用的玻纤布夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，具体涉及一种风电叶片大梁生产过程中使用的玻纤布夹持机构，用于大梁生产过程中夹持大梁玻纤布。

背景技术

风电叶片在风能发电技术中起着举足轻重的作用，经过多年的发展，风电发电技术发展日新月异，风电叶片工艺技术的进步也对工装提出更多的要求。在现有的风能叶片结构主要由大梁（主梁）、腹板、内外蒙皮构成，其中大梁为主要的骨架结构，大梁的质量直接影响叶片的质量。在铺层生产过程中，大梁铺层方式主要有三种：1.人工固定布卷一头，采用行车吊运布卷移动，再人工擀布；2.人工固定布卷一头，采用大梁铺布小车铺布，再人工擀布；3.布卷固定在一头的拉布架上，人工拉布头移动完成铺设。第一和第二种方式铺布均需要人工固定布卷的一头，另外一头移动，至少需要二个工人，且现场操作条件简陋，无配套专用的拉布工具，很容易造成布头滑脱，造成工作的反复，而大梁布层最厚达七十多层，铺层工作十分繁重，现有技术存在夹持不可靠、操作不便捷、耗时耗力、效率不高的缺点。因此，设计一种专用的布头夹持固定机构迫在眉睫。

申请号为CN201510839466.5的发明专利申请公开了一种风电叶片辅梁纤维布全自动收卷机构，进给机构夹持纤维布向前运动；纸笼架底端通过活动铰链连接到机架，在气缸Ⅲ推动下上下运动；双头压辊通过连接板与机架铰连接，在气缸II推动下上下运动；纸辊套在收卷气涨轴上，收卷气涨轴的进气口连接一个360度旋转接头，通气后使收卷气涨轴涨大；托板一侧通过活动铰链连接到机架上，另一端与气缸I铰连接，在气缸I推动下上下运动。该现有技术中，夹紧布头的方法是采用托辊夹紧布头，分析其工作原理，该机构需要一系列复杂的气动机构实现，控制困难，不适用在常规的大梁布层铺层过程中夹紧布头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种风电叶片大梁生产过程中使用的玻纤布夹持机构，其能将玻纤布布头夹持固定在大梁模具上，夹持可靠，人工操作少，使用便捷。

本实用新型的技术方案是：一种风电叶片大梁生产过程中使用的玻纤布夹持机构，包括机构主体、安装在机构主体上的转轴、夹布扣件，所述夹布扣件安装在转轴上且能绕转轴旋转，旋转夹布扣件能将放入机构主体和夹布扣件之间的玻纤布夹住。

所述机构主体包括主体折弯板、主体横梁、耳板和螺母；主体横梁的两端各连接有一块主体折弯板；主体折弯板包括成直角连接的一体成型的竖板和横板，主体横梁连接在竖板上端，横板中部开有通孔，螺母连接在横板上通孔处；主体横梁中部连接有二块耳板，二块耳板之间保持有距离。

所述风电叶片大梁生产过程中使用的玻纤布夹持机构还包括固定螺栓，固定螺栓从下往上穿过横板后活动连接螺母；所述玻纤布夹持机构安装在大梁模具上，机构主体的两端分别夹住在大梁模具的两边，拧紧固定螺栓能将机构主体固定在大梁模具上。

转轴的两端分别安装在二块耳板上，转轴的端部伸出在耳板外，转轴位于主体横梁上方。

所述夹布扣件包括压布板、扣压板和轴套；转轴上套装有一个以上轴套，轴套能绕转轴转动。每个轴套上均固定连接有一块压布板和一块扣压板，转动扣压板能使轴套在转轴上旋转并带动压布板转动。

所述的风电叶片大梁生产过程中使用的玻纤布夹持机构还包括卡簧，卡簧安装在耳板外侧并卡紧在转轴端部。

所述的风电叶片大梁生产过程中使用的玻纤布夹持机构还包括缓冲垫，缓冲垫设置在主体横梁上表面上。

所述固定螺栓的下端带有横向杆。

本实用新型是一种专用的布头夹持固定机构，用于大梁生产过程中夹持大梁玻纤布布头，采用本实用新型夹持玻纤布，夹持可靠，操作便捷，可有效提高生产效率，减少生产工人，生产单根大梁（铺层）可节省两个工时，生产一支叶片可节省四个工时。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型与大梁模具固定示意图；

图3是本实用新型工作示意图；

图4、图5、图6是本实用新型的夹紧过程原理图，其中，图4：打开夹布扣件，图5：放入玻纤布布头，图6：锁紧夹布扣件；

附图标记说明：

1-固定螺栓；

2-机构主体；

201-主体折弯板；202-主体横梁；203-耳板；204-螺母；

3-卡簧；

4-夹布扣件；

401-压布板；402-扣压板；403-轴套；

5-转轴；

6-缓冲垫；

7-大梁模具；