[实用新型]一种风帽型气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及湿法烟气脱硫设备，具体涉及一种风帽型气液分离装置。

背景技术

《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。到2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。针对部分区域燃煤含硫过高的问题，传统的单循环脱硫技术很难达到国家环保部的新标准要求。

为了达到排放要求，需要针对传统的单循环脱硫系统进行改造或更新，目前普遍采用单塔双循环脱硫系统，而为了实现单塔双循环，则需要对不同的循环回路进行分隔。

现有技术，申请号为201420698052.6的中国实用新型专利公开了一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔叶栅式集液装置，包括在脱硫塔的上下喷淋循环回路之间设置的集液斗，集液斗的上面设有叶栅结构，叶栅结构分为一级叶栅和二级叶栅，一级叶栅和二级叶栅交错布置形成俯视时为环形的叶栅结构，叶栅结构的根部与集液斗连接，集液斗底部通过浆液回流管与脱硫塔外的浆液槽相通。能够在一定程度上起到均匀气液流场的效果，但是，上述专利中所提到的装置分离效果并不理想，经过一级喷淋的烟气中仍携带有大量浆液液滴进入二级喷淋，并被收集至塔外浆池，导致二级喷淋浆液含固量和pH值均很快降低，降低二级循环脱硫效率，并增加吸收剂耗量。

实用新型内容

针对此问题，本实用新型的目的是提供一种风帽型气液分离装置，其设置了叶轮式旋流板和风帽结合的气液分离结构，应用在双循环脱硫吸收塔中，烟气中夹带的浆液液滴通过离心作用和碰并作用去除，而烟气被顶板打散后均匀进入二级循环，从而避免一级循环浆液大量掺混入二级循环浆液，避免二级循环浆液含固量和pH值的快速降低，在提高脱硫效率的同时，降低运行成本。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种风帽型气液分离装置，包括：

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种风帽型气液分离装置，包括：

一通道及一隔板，所述隔板将通道分隔为一上部通道及一下部通道；所述隔板的中部区域开设若干流通孔；在所述隔板中部区域以外的区域开设有若干浆液收集孔；

遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽具有均布的侧向开孔；

在所有浆液收集孔的下方设置有一收集槽；

所述下部通道通过流通孔与风帽连通，再通过侧向开孔与上部通道连通；所述上部通道通过浆液收集孔与收集槽连通；

所述中间区域下方设有折板式除雾器。

进一步地，所述收集槽为环形槽，所述折板式除雾器的外壁板为收集槽的内环壁；所述通道为收集槽的外环壁；

所述收集槽还包括封闭于壁板与通道之间的环形底板。

进一步地，所述风帽包括一筒体及一顶板，所述顶板封闭所述筒体的上部开口，所述筒体开设有均布的若干栅状孔。

进一步地，所述筒体下部开口的尺寸不小于所述流通孔。

进一步地，所述栅状孔开设于顶板与筒体的上部开口的结合处。

进一步地，所述收集孔布置在中间区域外侧的一环形区域，所有收集孔沿环向均布。

进一步地，所述收集孔为圆形通孔、扇形通孔、扇环形通孔或其他具有圆滑过渡轮廓的通孔。

进一步地，所述通道为一脱硫吸收塔的部分塔体，所述脱硫吸收塔为双循环脱硫吸收塔，具有一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区，所述部分塔体位于一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区之间。

进一步地，所述脱硫吸收塔还包括一二级循环浆液池，所述收集槽通过一收集管路连通二级循环浆液池。

进一步地，所述中部区域的面积为隔板整体平面面积的50％至85％。

通过隔板将装置的通道分为上下两部分，下部布置大型叶轮式旋流板，上部则以同心圆方式布置多个风帽，风帽下面则是隔板开设的流通孔，而在沿塔壁区域设有数个收集孔。