[实用新型]连续模连切带折结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车天窗机械组零件的组装设备，尤其连续模连切带折结构。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有连续模最后两步，通常为先将产品折弯，然后最后一步切断带料点，存在工序复杂，生产效率较低的问题，且由于现有技术中切断带料点的废料切刀通常为直线型(参见图1)，导致连续模对产品进行切断后，废料和产品是混在一起的，参见图2，需要增加人工挑选废料和产品的工序，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种连续模连切带折结构，在最后一步同时完成产品折弯和切断带料点，且能够成功的将废料和产品区分开来，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续模连切带折结构，用于连续模最后一步切断产品与其左右两侧的两料带之间的第一连接点、切断前一产品对应的废料与当前产品对应的料带之间的第二连接点以及折弯产品上预设的折弯处，包括上模座和下模座，所述上模座及所述下模座上安装有用于将所述第一连接点切断的切断刀组、用于将所述第二连接点切断的废料刀组和用于折弯所述折弯处的折弯冲头组，所述废料刀组包括安装于所述上模座上的废料上切刀和对应安装于所述下模座上的废料下切刀，所述废料上切刀与所述废料下切刀切掉的废料尾部呈燕尾型。

进一步的，所述废料上切刀与所述废料下切刀切掉的废料尾部呈燕尾型的结构为：所述废料上切刀与所述废料下切刀均包括切刀本体和形成于该切刀本体一侧的燕尾型切刀凸端，所述切刀凸端的燕尾型为倒等腰梯形。

进一步的，所述倒等腰梯形与所述切刀本体的连接处以及所述倒等腰梯形的底角均由过渡圆弧取代。

进一步的，所述产品与其左右两侧的料带之间共有四个所述第一连接点，前一产品对应的废料与当前产品对应的料带之间为两个所述第二连接点。

进一步的，所述切断刀组包括安装于所述上模座上的切断上切刀和对应安装于所述下模座上的切断下切刀，所述切断上切刀与所述切断下切刀均为直线型切刀；所述折弯冲头组包括安装于所述上模座上的折弯上冲头和对应安装于所述下模座上的折弯下冲头。

进一步的，所述产品下方设有斜坡面，所述斜坡面将与料带切断并折弯后的产品导入一传送带上，该产品经传送带输送至一成品箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种连续模连切带折结构，通过切断刀组可以对连续模最后一步产品与料带之间的第一连接点进行切断，使产品与料带分离，同时，通过折弯冲头组对产品预设的折弯处进行折弯，从而同时完成了产品的连切带折功能，通过废料刀组可以对连续模前一产品的废料与后一产品的料带之间的第二连接点进行切断，由于废料刀组的废料上切刀与废料下切刀切掉的废料尾部呈燕尾型，即废料尾部呈燕尾型，料带前端为燕尾型凹槽，在燕尾型凹槽的限制作用下，可以有效的约束废料，使废料垂直下落，避免和推出的产品混在一起，从而节省了挑选产品和废料的工序，减低了生产成本，提高了生产效率，增强了企业的竞争力。

附图说明

图1为直线型废料切刀结构示意图；

图2为现有技术中连续模最后一步落料示意图；

图3为本实用新型连续模连切带折结构的示意图；

图4为图3中第二连接点处的放大结构示意图；

图5为本实用新型连续模连切带折结构的落料示意图；

结合附图，作以下说明：

1-产品，2-料带，3-第一连接点，4-第二连接点，5-折弯处，6-上模座，7-下模座，8-切断刀组，9-废料刀组，10-折弯冲头组，11-废料，910-切刀本体，920-切刀凸端，930-过渡圆弧。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。