[实用新型]数控铣端面钻中心孔机床夹具浮动卡爪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造,具体是一种用于数控铣端面钻中心孔机床上的夹具浮动卡爪机构。

背景技术

数控铣端面钻中心孔机床是以加工轴类两端面及两面中心孔为主的数控机床。在大批量的曲轴、凸轮加工中，虽然装夹轴类零件简单，但大批量生产且为重复劳动，仍需很多的安装时间，从而增加单件制造成本。夹具是连接机床与工件的机械装置，尤其是夹具卡爪机构，其功能是定位与夹紧工件，使工件相对机床有正确的位置和良好的连接刚性，进而能够优质高效地完成工件的切削加工。然而由于在铸造过程中工件曲轴、凸轮轴成型时会留有分型面，而采用传统一边V型结构、一边平型结构的夹具结构的话，在夹具夹紧过程中，倘若分型面正处于垂直位置，平型卡爪易夹持分型面，就会造成定位不准确。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控铣端面钻中心孔机床夹具浮动卡爪机构，夹具卡爪夹紧时能够有效避免夹持分型面上，保证夹紧定位精度。

本实用新型数控铣端面钻中心孔机床夹具浮动卡爪机构，双边V型卡爪，其特征在于：浮动卡爪和固定卡爪都是双边V型，分别安装在夹具体滑板的左右两侧，浮动卡爪通过销轴固定在一侧爪座上，固定卡爪通过导向键固定在相对侧卡爪座上，两侧的卡爪座分别固定在两侧的滑板上；机床液压系统给夹具体油缸供给夹紧动力，驱动一侧的滑板和齿条轴，另一侧通过齿条轴驱动滑板上的齿条，实现对侧两卡爪同步相向或反向运动的工序动作，以实现同步卡爪夹紧工件、保证卡爪自定心。

该夹具浮动卡爪具备以下功能：1、采用浮动卡机构时，浮动卡爪在夹紧不规则圆的毛坯时，卡爪块的位置可以绕销轴上下浮动，随毛坯的圆度调整夹紧点的位置，夹紧后工件变形小，保证被加工零件定位精度要求。2、由于夹具采用双边V型卡爪设计，一边固定、一边浮动，即可以避免过定位造成工件夹持不稳定，同时又可以提高工件定位基面之间的位置精度，保证被加工零件的夹紧定位精度要求。

本新型的浮动卡爪的设计与传统的夹紧方式相比较，使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。具有多方面的优越性能和高精的定位夹紧基准。

附图说明

图1是数控铣端面钻中心孔机床夹具浮动卡爪机构装配截面图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是数控铣端面钻中心孔机床夹具浮动卡爪机构的轴测图。

具体实施方式

本设计的数控铣端面钻中心孔机床夹具浮动卡爪机构，采用双边V型卡爪，其特征在于：浮动卡爪和固定卡爪都是双边V型，分别安装在夹具体滑板的左右两侧，浮动卡爪通过销轴固定在一侧爪座上，固定卡爪通过导向键固定在相对侧卡爪座上，两侧的卡爪座分别固定在两侧的滑板上。

实施例如图1所示，夹具体油缸1在机床一端，其活塞杆2与夹具体的后滑板3固定在一起，后滑板3下部垂直固定齿条轴4，齿条轴4另一端与机床前面的齿轮轴5垂直结合、齿条6在齿轮轴5上部与齿轮轴5圆周相切，因此齿条轴4与齿条6空间平行，齿条6上部固定前滑板7；前卡座8安装在前滑板7上、后卡座9安装在后滑板3上，前卡爪10与后卡爪11分别固定在前卡爪座8和后卡爪座9上，前卡爪10或后卡爪11任一为浮动卡爪时，通过销轴12固定在其中一侧爪座上，前卡爪座8或后卡爪座9。

夹具浮动卡爪机构由机床液压系统驱动夹具体油缸1，供给夹紧动力驱动一侧的滑板和齿条轴，同时带动活塞杆2、后滑板3和齿条轴4同时运动，通过齿条轴4驱动齿轮轴5带动齿条6运动，使其上部的前滑板7与后滑板3同时运动，从而带动前卡座8和后卡座9同时运动，另一侧通过齿条轴驱动滑板上的齿条，实现对侧两卡爪同步相向或反向运动的工序动作，以实现同步卡爪夹紧工件保证卡爪自定心。

如图2所示，双边V型卡爪任一为浮动卡爪时，例如，夹具浮动卡爪是通过销轴12和压板13与后卡爪座9连接，后卡爪11的上、下表面与压板13和卡爪座9之间留有2mm间隙，后卡爪11绕销轴12能够上下浮动。采用这种方式夹紧，不仅可以避开工件分型面，保证夹紧点不受分型面的干扰，还可以保证工件的夹紧点不受毛坯不规则圆度形状的干扰，保证夹紧定位精度。

所述数控铣端面钻中心孔机床夹紧机构采用左、右两套夹具体，保证加工工件时有足够的夹紧力。

如图3所示使用状态：数控铣端面钻中心孔机床在铣端面时，由于加工件都是毛坯件，夹持部位圆度不太均匀，使用一端浮动V型卡爪11和一端固定式V型卡爪10夹紧工件，固定式V型卡爪10起到定心作用，由于浮动V型卡爪11与压盖13和卡爪座9底部有2mm的间隙，所以浮动V型卡爪11会绕销轴12上下浮动去调整夹紧点的位置，保证浮动式V型卡爪11的卡爪块都接触到工件，使其夹紧更加牢固。机床在进行铣端面、钻中心孔、套车外圆时，虽然工件承受径向力、轴向力较大，但是本设计数控铣端面钻中心孔机床上的浮动卡爪的夹具设计能够保证夹紧定位精度更加准确。