[实用新型]一种显示屏玻璃片测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备领域，特别是一种显示屏玻璃片测试装置。

背景技术

LED玻璃屏是应用透明导电技术，将LED(发光二极管)结构层胶合在两层玻璃之间的高端定制光电玻璃。可根据应用需求，将LED设计成星星状、矩阵、文字、图案、花纹等各种不同排列方式。LED玻璃显示屏属于亮幕的一种，和传统的格栅屏和灯条屏结构类似，具有轻透的特点。

针对于半成品的玻璃屏在组装前功能测试，在组装前的半成品需要加偏光片，通电输入信号才能确认其效果，且此方法容易损伤金属层。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供的一种显示屏玻璃片测试装置，可以在组装前测试玻璃片的效果，且不易损伤金属层。

一种显示屏玻璃片测试装置，包括：固定架、偏光片、第一测试针盘、第二测试针盘、弹性测试针、载板和箱体，所述固定架在所述载板的一侧，所述固定架与所述载板之间通过铰链连接，所述偏光片固定在所述固定架上，所述载板上有一个凹槽，所述凹槽的深度为3mm，整体长度为355-356mm，整体宽度为134-135mm，所述凹槽内有一个通孔，所述通孔整体长度为224-225mm，整体宽度为128-129mm，所述第一测试针板和所述第二测试针板都具有多个弹性测试针，且所述第一测试针板和所述第二测试针板都位于所述载板上靠近所述通孔的边缘的位置，所述载板位于所述箱体上方。

进一步地，所述显示屏玻璃片测试装置具有两个端手，所述端手位于箱体上，所述端手的深度为8mm，方便用户搬运显示屏玻璃片测试装置。

进一步地，所述第一测试针盘具有十二个弹性测试针，所述弹性测试针呈直线均匀排列，相邻的两个弹性测试针的间隔为1.5mm。

更进一步地，所述第一测试针盘还具有第一压扣和两个弹簧，所述第一压扣呈倒L型设置，具有上支杠和下支杠，所述第一压扣通过转轴固定在所述第一测试针盘的上端，用于固定显示屏玻璃片；所述弹簧位于所述第一测试针盘与所述载板之间，用于复位。

进一步地，所述第二测试针盘具有四个弹性测试针，所述弹性测试针呈直线均匀排列，相邻的两个弹性测试针的间隔为2.2mm。

更进一步地，所述第二测试针盘还具有第二压扣和两个弹簧，所述第二压扣呈倒L型设置，具有上支杠和下支杠，所述第二压扣通过转轴固定在所述第二测试针盘的上端，用于固定显示屏玻璃片；所述弹簧位于所述第二测试针盘与所述载板之间，用于复位。

上述显示屏玻璃片测试装置有益效果如下：

1.该装置可以使显示屏玻璃片组装前进行测试，而且还不会损伤产品；

2.该装置操作简便，结构合理，外形美观；

3.使用寿命长，导通效果良好。

附图说明

图1为显示屏玻璃片测试装置的侧视图；

图2为第一测试针盘的正视图；

图3为第一测试针盘的侧视图；

图4为第二测试针盘的正视图；

图中：1、固定架，11、偏光片，2、第一测试针盘，21、第一压扣，22、弹簧，3、第二测试针盘，31、第二压扣，32、弹簧，4、弹性测试针，5、载板，6、箱体，7、端手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种显示屏玻璃片测试装置，其中包括：固定架1、偏光片11、第一测试针盘2、第二测试针盘3、弹性测试针4、载板5和箱体6，固定架1在载板5的一侧，固定架1与载板5之间用铰链连接，偏光片11固定在固定架1上，载板5上有一个凹槽，所述凹槽的深度为3mm，整体长度为355-356mm，整体宽度为134-135mm，所述凹槽的一条边与载板5的一条边重合，所述凹槽内有一个通孔，所述通孔整体长度为224-225mm，整体宽度为128-129mm，通孔的三条边与所述凹槽的三条边的距离为3mm，第一测试针盘2和第二测试针盘3都具有多个弹性测试针4，且第一测试针盘2和第二测试针盘3都位于载板5上靠近通孔边缘的位置。其中，通孔呈长方形，第一测试针板2位于所述通孔的宽边的一端，第二测试针板3位于所述通孔的长边的一端，载板5位于箱体6上方。

具体地，所述显示屏玻璃片测试装置具有两个端手7，端手7位于箱体上，端手7的深度为8mm，方便用户搬运显示屏玻璃片测试装置。