[实用新型]一种圆弧型铜止水的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜止水加工领域，特别涉及一种圆弧型铜止水的加工装置。

背景技术

在水利水电工程的施工时，对施工缝的防水进行处理时，通常会用到铜止水，根据设计的不同，铜止水的形状也会千差万别。

现在，铜止水的生产模具常常只能加工生产直线型的铜止水，要想加工圆弧型的铜止水一般采用直接将一整段直线型铜止水弯曲成圆弧型铜止水的方式，这样铜止水的鼻子在弯曲的过程中，外缘会受到一定程度的拉力，鼻子内缘会受到一定挤压，这样铜板材料产生的内应力向铜止水两翼翼板的平面释放，会使得翼板平面凸凹不平，产生折皱，这样存在不仅影响铜止水美观的问题，还存在影响铜止水使用效果的问题。

一般的铜止水都是L型、F型、T型或W型，制作这类铜止水通常有两种方法;第一种是纯手工制作（人工敲打成型），但这种制作方法有较多不足的地方：生产效率较低，耗用劳动力较大，耗时较多；对形状复杂的难于完成；制作出来的铜止水较粗糙，达不到设计的要求，质量达不到保障。另一种方法是生产厂商开模，加工制作，这是目前适用最多的一种，这种方法虽然生产效率较高，但生产出来的铜止水形状不规则，运输较为困难，且费用较高，薄铜片容易变形或损坏，达不到设计的质量要求，而在水工隧洞和导流洞等类似工程中，用以上两种方法生产出来的铜止水及其不适用，很多情况下，在现有厂家生产出来的铜止水拿到工地时是用不了的，水工隧洞和导流洞等类似工程铜止水一般都是圆弧W型铜止水，上述两种方法制作的成品具有一定的局限性，需要先加工铜止水中间的凹槽，再加工量两侧侧翼，很难一次成型，满足不了设计的质量要求，拿到施工现场要进行二次加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆弧型铜止水的加工装置，可以快速加工圆弧型铜止水，结构简单、操作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是: 一种圆弧型铜止水的加工装置，包括上梁、支撑架、底座和成型平台，上梁通过支撑架与底座连接，包括冲压模，所述冲压模包括支撑梁和弧型模具，弧型模具设置在支撑梁的下方，弧型模具的下端设置加工止水片的冲压结构，成型平台设置在底座上，成型平台上端面为圆弧形，成型平台上设置冲压凹槽，冲压结构和冲压凹槽处在同一竖直平面，支撑梁和上梁之间设置千斤顶，千斤顶两端与支撑梁和上梁连接。

优选的方案中，弧型模具的下端设置倾斜翼板，所述倾斜翼板设置在弧型模具的前侧和后侧，倾斜翼板沿冲压结构对称设置，成型平台前侧和后侧倾斜，成型平台前侧和后侧倾斜角度以及方向与倾斜翼板相对应。

优选的方案中，所述千斤顶设置在支撑梁上，千斤顶上端与上梁不固定接触，支撑梁和上梁之间设置弹簧。

优选的方案中，所述支撑梁两端设置滑块，支撑架内侧设置滑槽，支撑梁通过滑块安装在滑槽内。

优选的方案中，所述弧型模具和支撑梁之间通过多个支撑杆连接。

优选的方案中，所述成型平台与底座之间设置加强筋。

优选的方案中，所述千斤顶数量至少为两个。

本实用新型提供的一种圆弧型铜止水的加工装置，可以制作圆弧型铜止水，结构简单，效率高，可以在施工现场进行加工。优选的方案中，弧型模具的下端设置倾斜翼板，成型平台前侧和后侧倾斜，可以使铜止水凹槽以及两侧侧翼一次性成型，不需要二次加工，效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的中压模和成型平台的位置关系图。

图3为本实用新型的支撑架的侧视图。

图中：上梁1，支撑架2，底座3，成型平台4，冲压模5，千斤顶6，弹簧7，加强筋8，滑槽201，冲压凹槽401，支撑梁501，弧型模具502，冲压结构503，倾斜翼板504，滑块505，支撑杆506。

具体实施方式

如图1中，一种圆弧型铜止水的加工装置，包括上梁1、支撑架2、底座3和成型平台4，上梁1通过支撑架2与底座3连接，包括冲压模5，所述冲压模5包括支撑梁501和弧型模具502，弧型模具502设置在支撑梁501的下方，弧型模具502的下端设置加工止水片的冲压结构503，成型平台4设置在底座3上，成型平台4上端面为圆弧形，成型平台4上设置冲压凹槽401，冲压结构503和冲压凹槽401处在同一竖直平面，支撑梁501和上梁1之间设置千斤顶6，千斤顶6两端与支撑梁501和上梁1连接。