[实用新型]自动组装密封件设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件装配设备领域技术，尤其是指一种自动组装密封件设备。

背景技术

电线通常连接插头等外部部件，为了使电线与外部部件之间的连接达到很好的防水效果，其通常需要在电线上套设一密封件，现有技术中，密封件的安装通常采用人工完成，即人工一手抓住电线，另一手抓住密封件，然后将电线头部穿过密封件，使得密封件套设于电线的前端外，如此安装方式，需要耗费大量人力，并且效率也很低。以及，由于电线与密封件之间为紧配合，为了使得密封件容易安装，电线的头部需要先粘一下润滑油，如此便会导致产品外表上有油污，不能满足客户的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动组装密封件设备，其可自动打密封件，减少人力耗费，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动组装密封件设备，包括有机架、供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置以及密封件夹持装置；该供料装置设置于机架上，供料装置的输出口处具有密封件定位座；该密封件取料装置设置于机架上并位于密封件定位座的侧旁，该电线夹持装置和电线导向装置均设置于机架上，电线导向装置位于电线夹持装置的前侧，该密封件推送装置设置于机架上，该密封件夹持装置设置于密封件推送装置上，密封件推动装置带动密封件夹持装置来回活动于密封件定位座和电线导向装置之间。

作为一种优选方案，所述供料装置为振动盘。

作为一种优选方案，所述密封件取料装置包括有取料气缸、旋转气缸和取料杆，该取料气缸设置于机架上，该旋转气缸设置于取料气缸上，取料气缸带动旋转气缸上下活动，该取料杆设置于旋转气缸上，旋转气缸带动取料杆来回摆动。

作为一种优选方案，所述电线夹持装置包括有下夹块、上夹块和夹持气缸，该上夹块可上下活动地设置于下夹块的正上方，该夹持气缸带动上夹块上下活动而与下夹块闭合或分开。

作为一种优选方案，所述电线导向装置包括有夹持组件和平移气缸，该平移气缸带动夹持组件侧向移动。

作为一种优选方案，所述密封件推送装置包括有滑座和无杆气缸，该无杆气缸设置于机架上，无杆气缸带动滑座水平来回活动，前述密封件夹持装置设置于滑座上。

作为一种优选方案，所述密封件夹持装置包括有夹持手指气缸和两夹持定位块，该夹持手指气缸带动两夹持定位块彼此张开或闭合。

作为一种优选方案，所述密封件定位座上设置有到位检测传感器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置和密封件夹持装置，以实现密封件自动供料、取料、夹持和推送，工作时，只需人工放电线即可，有效减少了人力耗费，使得打密封件更加容易，大大提高了生产效率，并且无需粘润滑油，不能留下油污，满足客户的要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部放大立体图。

附图标识说明：

10、机架 20、供料装置

21、密封件定位座 30、密封件取料装置

31、取料气缸 32、旋转气缸

33、取料杆 40、电线夹持装置

41、下夹块 42、上夹块

43、夹持气缸 50、电线导向装置

51、夹持组件 52、平移气缸

60、密封件推送装置 61、滑座

62、无杆气缸 70、密封件夹持装置

71、夹持手指气缸 72、夹持定位块

80、电线。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、供料装置20、密封件取料装置30、电线夹持装置40、电线导向装置50、密封件推送装置60以及密封件夹持装置70。

该供料装置20设置于机架10上，供料装置20的输出口处具有密封件定位座21；在本实施例中，所述供料装置20为振动盘，所述密封件定位座21上设置有到位检测传感器（图中未示）。