[实用新型]一种水平放置式烟道的清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟道清灰除尘领域，尤其是涉及一种水平放置式烟道的清灰装置。

背景技术

为防止烟气中粉尘在烟道中沉积，一般要求烟气流速为10-15m/s，但是很多管道，特别是大型管道通常无法达到如此高的烟气流速，难免造成烟道积灰现象。

针对一些小型水平管道中的积灰现象，有专利CN2169495提出使用主要由刮灰器、钢丝绳、改向滑轮和驱动滚筒构成的清灰装置对小型长管道进行清灰。该装置使用小于管道直径的刮灰器对管道进行刮灰，中间会有一部分的灰无法刮干净。使用钢丝绳作为刮灰器的支承装置，若管道较长，且因为钢丝绳和刮灰器本身的重力，容易导致向下弯曲，无法保证其支承的有效性，轻则对清灰效果产生影响，重则会导致刮灰器卡在内部无法使用。与钢丝绳配合使用的密封盖，在对通气流量有一定要求的管道内安装会导致排气流量下降，影响机器的正常使用。使用两个换向轮对刮灰器的方向进行改向，导致外部结构增加，换向需要两头配合。

现有的大型烟道，积灰后清灰办法比较原始、低效，只能发电工作以后，派工作人员进去人工清理。

综上，现有技术方案的缺点：

1、使用钢丝绳作为刮灰器在管道内部的支承部件，由于本身的重力作用以及绳类自身容易变形的特性，容易导致支撑失效，影响装置正常运行。

2、在管道内使用密封盖，除非更改现有管道形状，否则加入后严重影响管内的气体流通。

3、在管道外部两端各使用一个换向轮，换向无法在一个地方完成，装置换向较复杂。

4、为了避免出现刮灰器卡死在管道内的现象，刮灰器直径小于管道直径较多，影响清灰效率。

5、大型管道无法使用小型烟道的刮灰装置，现有的清灰方式是停机清灰，耗时极长，对工厂效率有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种水平放置式烟道的清灰装置，具有结构稳定、清灰效率高等优点，用于多种尺寸管道的清灰，特别是大型且对通风的风速有要求的管道的清灰。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种水平放置式烟道的清灰装置，包括刮环和两个对称设置的导轨组件，每个导轨组件均包括沿轴向设置在烟道内的导轨支撑架以及设置在导轨支撑架上的导轨，所述刮环呈圆环状，刮环的边缘处沿圆周设有紧贴烟道内壁的刮片，刮环边缘处设有两个缺口，每个缺口内设有一滑块，滑块与导轨一一对应滑动连接，刮环的两侧面上分别连接有一轴向设置的牵引钢丝，所述导轨支撑架的底面呈弧面状，且导轨支撑架的底面紧贴烟道内壁设置。

该清灰装置还包括集灰斗，所述集灰斗紧贴设置在烟道的端部。

所述刮环上沿圆周均布有多个镂空。

镂空的个数为10~14个。

所述刮片采用特氟龙刮片。

所述滑块的长度为刮环的厚度的2~3倍。

所述刮片的截面呈直角三角形状。

所述牵引钢丝通过钢丝卷筒连接一驱动电机。

所述刮环采用铝合金刮环。

所述烟道包括多段依次连接的管道，每段管道的端部均套设有法兰，相邻的两段管道之间通过法兰对接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、运用类似龙门吊导轨的较粗放导轨，固定圆环运动方向，防止刮环主体倾倒，该类型导轨容灰性能较好，不容易出现灰尘或者颗粒导致导轨卡住，成本较低，适用于长距离的大型通风管道。底面呈弧面状的导轨支撑架对刮环主体起到支撑作用，防止导轨变形。

2、采用中间中空、且带镂空的圆环状刮板，从而减少了管部中央机械结构的占地空间，而不影响气体的正常流通。

3、通过设置刮片，刮片紧贴烟道内壁，使得刮环直径与管道直径相接近，且刮片的直角三角形形状有利于刮环来回往返，实现无死角、全方位的刮灰，进一步提高其刮灰效率。

4、圆环刮环主体材料为铝合金，质量较轻，但硬度大，刮片材料为特氟龙，耐热性好，弹性大，摩擦力小，耐磨损性好，不易因为轻微偏移卡在烟道，并保证了刮下的灰被推入小灰斗。

5、与现有的清灰方式相比，提高了工作效率，可在正常工作的同时进行清灰，并且清除干净。

6、与现有的清灰方式相比，适用于多种尺寸管道的清灰，特别是横向水平放置式大型管道的清灰，集灰斗的设置便于集中处理刮下的灰尘。

7、该装置电机被装在了烟道外部，可以电机故障时不用拆卸烟道。