[实用新型]通止规检测设备

说明书

本实用新型公开一种通止规检测设备，包括有机架、供料装置、分料装置、输送装置、通规检测装置、止规检测装置以及两分选装置；该机架上设置有分料槽和输送槽；该供料装置设置于机架上，供料装置的输出口连通分料槽的一端，分料槽的另一端连通输送槽的一端；该分料装置设置于机架上并位于分料槽的侧旁；该输送装置设置于机架上并位于输送槽的一侧旁。通过配合设置供料装置、分料装置、输送装置、通规检测装置、止规检测装置以及两分选装置，以实现自动供料、分料、输送、通规检测、止规检测和分选，无需人工检测，有效提高了检测效率，检测精度高，杜绝误判，并且使用范围广，可复制性，可换产品生产，一机多用。

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域技术，尤其是指一种通止规检测设备。

背景技术

在汽车、航海及航天航空等多个工业领域对一些比较重要场合的装配关系提出一些拉拔力的要求，而螺纹连接在这些装配关系中普遍存在，采用的五金件其内孔螺纹的牙型及底孔的大小都会直接影响装配关系中的拉拔力大小。而在注塑的过程中直接嵌入金属镶件是很广泛使用的一种工艺，而有些产品对镶件的位置度要求较高，所以对镶件的定位特征的一致性也提出了较高的要求。

因此，五金镶件在制作完成后通常需要进行检测，现有技术中，主要采用以下几种方式实现：

1)人工用通规、止规检测底孔，这种方式的缺陷是：效率低，手法及力量的大小因人而异，造成误判。

2) CCD检测，CCD的检测原理是通过成像比对而做出的模拟量判断，产品本身的真圆度、攻牙后的毛刺以及深孔螺牙等条件都会影响到CCD的检测判断的精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种通止规检测设备，其具有检测效率高、不会误判的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种通止规检测设备，包括有机架、供料装置、分料装置、输送装置、通规检测装置、止规检测装置以及两分选装置；该机架上设置有分料槽和输送槽；该供料装置设置于机架上，供料装置的输出口连通分料槽的一端，分料槽的另一端连通输送槽的一端；该分料装置设置于机架上并位于分料槽的侧旁；该输送装置设置于机架上并位于输送槽的一侧旁，该通规检测装置、止规检测装置和两分选装置均设置于机架上并位于输送槽的另一侧旁，通规检测装置、止规检测装置和两分选装置均沿输送槽的输送方向间隔设置，两分选装置分别位于通规检测装置和止规检测装置的侧旁。

作为一种优选方案，所述分料装置包括有分料杆和分料气缸，该分料杆位于分料槽中，该分料气缸固定于机架上，分料气缸带动分料杆来回活动于分料槽中，且分料槽与输送槽垂直。

作为一种优选方案，所述输送装置包括有滑台气缸和分料卡板，该滑台气缸固定于机架上，该分料卡板具有多个间隔排布的卡爪，多个卡爪位于输送槽的正上方，该滑台气缸带动分料卡板沿输送槽的输送方向来回活动。

作为一种优选方案，所述通规检测装置包括有滑座、下压气缸、通规、通规感应片和光电传感器；该滑座可上下活动地设置于机架上，该下压气缸设置于机架上并带动滑座上下活动，该通规可弹性上下活动地设置于滑座内，通规的下端向下伸出滑座并位于输送槽的正上方，该通规感应片的一端与通规的上端固定连接，通规感应片的另一端伸出滑座外，该光电传感器设置于滑座的外侧面并位于通规感应片的侧旁。

作为一种优选方案，所述光电传感器为槽型光电传感器，其具有一凹槽，该凹槽的开口朝上，原始状态下，该通规感应片位于凹槽中。