[实用新型]一种中频炉自动给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及中频炉自动给料技术领域，具体为一种中频炉自动给料机。

背景技术

改革开放以来，中国铝工业取得了长足发展，已成为世界铝工业大国，形成了从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系；中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至2007年，中国在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。

目前，铝行业冶金用中频炉采用简易溜槽或纯手工加料，存在劳动强度大，劳动力要求高，成本较高，效率低下且存在较多安全隐患的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中频炉自动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频炉自动给料机，包括主体，所述主体的底部设设置有底座，所述底座采用16mm厚槽钢相扣相合，所述底座上设置有料箱，所述料箱的一端通过卷扬升降溜槽活动设置有导料槽，所述导料槽在远离料箱的一端通过卷扬绳连接有卷扬组，所述卷扬组固定设置在所述主体的上方，所述卷扬组上连接有卷扬减速机，所述卷扬减速机上连接有卷扬电机，所述料箱在远离导料槽一端的底部设置有震动弹簧，所述震动弹簧采用4根5T级弹簧，所述料箱在位于震动弹簧上方固定设置有震动电机，所述底座上设置有电器控制柜，所述电器控制柜采用就地和远程双控设备。

优选的，所述料箱部分采用厚度为16mm的铁板。

优选的，所述震动电机使用2.2KW震动专用电机。

优选的，所述卷扬电机则采用0.8KW锥形转子三相异步电动机。

优选的，所述卷扬减速机使用自制3级齿轮减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在下料速度方面能保证正常使用要求且避免了快速下料对中频炉炉衬的损坏。

2、本实用新型设备稳定性很好，试验过程中未发现因振动造成的设备连接构件开焊以及连接部分松动。

3、本实用新型控制能力较好，各项保护功能正常发挥作用。

4、本实用新型相比原加料需1200秒，现使用本设备只需40秒，效率提高了30倍，劳动强度降低了近50倍。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型电气部分电路图。

图中：1-底座；2-导料槽；3-卷扬组；4-述卷扬减速机；5-卷扬电机；6-震动电机；7-震动弹簧；8-主体；9-料箱；10-电器控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中频炉自动给料机，包括主体8，所述主体8的底部设设置有底座1，所述底座1采用16mm厚槽钢相扣相合，大大提高了稳定性及牢固性，所述底座1上设置有料箱9，所述料箱9的一端通过卷扬升降溜槽活动设置有导料槽2，所述导料槽2在远离料箱9的一端通过卷扬绳连接有卷扬组3，卷扬钢丝绳则采用8mm麻芯钢丝绳，硬度与承重量合适，所述卷扬组3固定设置在所述主体8的上方，所述卷扬组3上连接有卷扬减速机4，所述卷扬减速机4上连接有卷扬电机5，所述料箱9在远离导料槽2一端的底部设置有震动弹簧7，所述震动弹簧7采用4根5T级弹簧，所述料箱9在位于震动弹簧7上方固定设置有震动电机6，所述底座1上设置有电器控制柜10，所述电器控制柜10采用就地和远程双控设备。