[实用新型]一种用于短纤生产的双轴式运料车

说明书

技术领域

本实用新型属于运料装置，特别涉及一种用于短纤生产的运料装置。

背景技术

短纤又称切段纤维，是化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。现代化的短纤生产中，短纤原料的搭配是决定成品优劣的重要因素，因此各种原料的搭配以及原料是否混合均匀是至关重要的。在短纤生产过程中，原料混合均匀后需要运送到下一个生产线上，以往都是人工用塑料袋装满原料后，再由人工搬运到生产线上并将原料倒入料斗，人工搬运过程中费时费力，导致生产效率较低，原料容易洒落，导致生产原料的浪费。为了提高运料效率，现有技术中，采用小推车运送生产原料，提高了运送效率，其不足之处在于：小推车运送生产原料的过程中，原料无法充分混合，最终影响纺丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于短纤生产的双轴式运料车，在运输生产短纤的原料时，可以将原料充分搅拌混合均匀，提高纺丝质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于短纤生产的双轴式运料车，包括车体，车体下部竖直设有至少四根车腿，车腿的下端设有车轮，所述车体为长方体，车体包括上板和下板，上板和下板之间竖直设置有四块侧板，相邻的两侧板互相垂直，所述车体内部水平设置有分隔板，车体内部经分隔板分隔为上混料区和下混料区，所述分隔板包括固定板，固定板与可动板活动连接，所述车体的上混料区和下混料区内均水平设置有搅拌轴，两根搅拌轴上均设置有螺旋叶片，所述搅拌轴的一端均向外伸出车体并与旋转驱动装置相连，位于下混料区内的搅拌轴的另一端正对其中一块侧板，所述侧板上对应搅拌轴设置有出料口，出料口上设置有出料门，所述上板上设置有进料口，进料口上设置有进料门，所述下板上设置有卸料口，卸料口上设置有卸料门。

当待运输的原料量较少时，先打开进料门，原料先进入上混料区，可动板移动到一侧，原料进入下混料区，旋转驱动装置带动搅拌轴转动，螺旋叶片搅拌物料，工人推动运料车移动到靠近料斗处，出料门打开，旋转驱动装置带动搅拌轴转动，螺旋叶片将混合均匀的原料挤出出料口，最后打开卸料门，使得沉积在底部的原料落在收集装置内；当待运输的原料量较多时，先打开进料门，原料先进入上混料区，可动板移动到一侧，原料进入下混料区，下混料区内堆满原料后，可动板移动到靠近侧板处，原料通过进料口继续将上混料区堆满，搅拌轴转动将上方和下方的原料混合均匀，出料门打开，下方的螺旋叶片将原料挤出，可动板打开，上方的螺旋叶片将原料挤到可动板的开口处，原料进入下混料区后，再通过出料口出料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在运输原料的过程中，可以通过螺旋叶片将原料搅拌混合均匀；可以根据待运输的原料量的多少，调节可动板的开启和关闭，将原料分层进行混合搅拌，原料的混合效果更好，纺丝质量更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端经联轴器与对应搅拌轴传动相连，车体外部上设置有电机座。驱动电机经联轴器带动搅拌轴转动，实现搅拌混合原料。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板内部水平开设有活动槽，可动板对应插入活动槽内，所述车体上设置有气缸座，气缸座上设置有气缸，气缸的活塞杆伸入活动槽内并与可动板相铰接。气缸带动可动板来回移动，实现可动板的开启和关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述下板设置为向下凸起的弧形。螺旋叶片将混合后的原料挤出后，剩余的原料推挤在下板的凸起处，打开卸料门后，原料在重力作用下自动排出，更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板上设置有推动把手，推动把手正对搅拌轴。通过推动把手推动运料车移动，更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板上对应可动板设置有定位块，定位块靠近搅拌轴伸出端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

其中，1车体，1a上板，1b下板，1c侧板，2分隔板，2a固定板，2b可动板，3活动槽，4上混料区，5下混料区，6搅拌轴，6a螺旋叶片，7出料门，8进料门，9卸料门，10驱动电机，10a电机座，11联轴器，12气缸，12a气缸座，13推动把手，14定位块，15车腿，16车轮。

具体实施方式