[实用新型]一种简易炮孔装药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，具体涉及一种适用于地下工程上向炮孔简易装药装置。

背景技术

在一些金属矿床和煤矿中，由于地质条件所限，常采用放顶作业的方式进行回采，这就需要施工顶板孔进行爆破，例如攀钢兰尖铁矿中深孔回采爆破工程，该矿爆破工程布孔方式为上向扇形孔，普通的包装乳化炸药无法满足装药要求，必须使用粘性胺油炸药，而粘性胺油炸药单价较普通的包装乳化炸药要高很多，并且还需购置专门的装药机械进行装药，这使得爆破成本大大增加，对此，需设计一种能够利用低成本乳化炸药进行爆破的装药装置。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所描述的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便，且适用于地下工程顶部上向炮孔简易装药装置，具体方案如下：

一种简易炮孔装药装置，包括装药管和与该装药管一体成型的堵塞管，所述装药管至少由三根弹性片围成的管状结构，每根所述弹性片的内壁上设置有支撑台，所述堵塞管为中空圆柱体，该堵塞管与所述装药管腔体通过隔离板分隔，所述堵塞管靠近下端的外壁连接有支撑装置，该堵塞管下端可拆卸安装有管帽，且该管帽的封闭端开设有贯穿孔，所述隔离板开设有通孔，在所述隔离板下表面安装导线管，该导线管一端与所述通孔连通，另一端穿过所述贯穿孔后伸出炮孔。

该发明是这样实现的：将装药装置置入炮孔内，利用木棍等工具将乳化炸药药卷送入装药管，在药卷送入装药装置过程中因药卷对支撑台产生作用力，使弹性片弹向炮孔内壁，待药卷穿过支撑台后，弹性片自动回弹，同时支撑台对药卷进行支撑，装药装置利用支撑装置与炮孔壁的摩擦力承重；

药卷装入完成后，装入带导线管的隔离板，之后对堵塞管进行填充捣实，在捣实过程中，弹性片弹向炮孔内壁且两者相贴合，进一步增大装药装置与炮孔的摩擦力，使装药装置固定在炮孔内。

导线一端与炮孔内的炸药连接，另一端穿过导线管与起爆器连接，启动起爆器即可实现爆破。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述装药管和堵塞管上端的外壁均匀设置有倒锥凸起，该倒锥凸起的方向倾斜向下，进一步增加装药装置与炮孔的摩擦力，提高装药装置连同药卷、堵塞管与炮孔的连接稳定性。

进一步地，所述弹性片的横截面为圆弧形，这样设置有利于弹性片与炮孔内壁贴合。

进一步地，所述支撑台上端面与所述弹性片的内壁垂直或向上斜交，以更好的发挥支撑台的支撑作用。

进一步地，所述支撑装置至少为两个，且围绕所述堵塞管径向方向设置，该支撑装置包括固定壳、弹簧和支撑杆，所述固定壳固定在堵塞管的外壁，所述弹簧固定在所述固定壳内，所述支撑杆通过所述弹簧与所述堵塞管外壁连接。

进一步地，所述支撑装置为齿轮，该支撑装置外圆周上均匀设置有六个锯齿，所述锯齿采用弹性材料制成，同样是提高装药装置与炮孔的摩擦力。

进一步地，所述装药管的长度大于所述堵塞管的长度，且该装药管的直径与所述堵塞管一致。

进一步地，所述堵塞管和所述管帽均采用硬质PVC制作，采用低成本且弹性良好的硬质PVC不仅可以降低工程成本，而且不影响爆破效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、该装置配合使用低成本乳化炸药代替高成本粘性胺油炸药，在达到同样的爆破效果时，极大的降低了爆破成本。

(2)、整个装置一次成型，结构简单，操作方便，在井下复杂的环境下，机械装药难度极大，采用人工装药施工速度快，成本低。

(3)、本装置在不需要间隔器的情况下也可实现空气间隔装药。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构示意图；

图2为本实用新型第一种结构俯视图；

图3为本实用新型第二种结构示意图；

图4为本实用新型第二种结构中齿轮结构示意图；

图5为本实用新型中管帽结构示意图。

具体实施方式

下面就结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，但本实用新型的实施方式不限于此。

在描述实施例之前，需要特别说明下，本装药装置只适用于现有乳化炸药，在实际操作中可根据炮孔直径的不同，选用不同直径的药卷，也可以根据不同直径的药卷改变装药装置内径，进而爆破作业，而本实施例以Φ50药卷、Φ80炮孔为例进行说明，装置设计规格为单支药卷，具体如下所述：