[实用新型]具有热能利用效率的浸渍涂布生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种具有热能利用效率的浸渍涂布生产线。

背景技术

在浸渍生产线上广泛的使用干燥箱，该干燥箱用于烘干纸器。目前市场上浸渍涂布干燥生产线存在热能利用效率不高和节能效果不好等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有热能利用效率的浸渍涂布生产线，在利用该具有热能利用效率的浸渍涂布生产线解决了热能利用效率不高和节能效果不好的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供给的具有热能利用效率的浸渍涂布生产线，整条生产线为封闭式热能储能结构，将热能在封闭环境中进行收集并利用；生产线的前端设有开卷机，其尾端设有收码平台；生产线由浸胶段，前干燥段，涂布段，后干燥段，剪裁段组成；所述的开卷机与侵胶段相连；前干燥段、涂布段、后干燥段、剪裁段相连通；所述的前干燥段与后干燥段内部采用热循环风机进行干燥。

本实用新型的具有热能利用效率的浸渍涂布生产线包括前干燥段或后干燥段内的箱体，通过拱形导热板由上至下依次分隔为加热室、烘干室，加热室内部设置有热循环风机，烘干室内由上至下设置有上静压箱和下静压箱，上静压箱下侧和下静压箱上侧均设有喷头，上静压箱上的喷头和下静压箱上的喷头相对且交错设置，上静压箱和下静压箱均分别通过热风管道连接，热风管上端穿过拱形导热板延伸至加热室，热循环风机正下方的拱形导热板上设有开口，开口处设有过滤网，过滤网由电加热丝制成，箱体外侧由内至外依次设有内保温层、中间保温层、外保温层。

所述上静压箱和下静压箱两侧均设有热风管道。

所述内保温层和外保温层内填充泡沫。

所述中间保温层为真空保温层。

采用这种具有热能利用效率的浸渍涂布生产线，具有以下优点：

1、由于箱体通过拱形导热板由上至下依次分隔为加热室、烘干室，导热板设置拱形，可以提高导热板的受热面积，可以减缓箱体内温度的散失，提高了干燥箱内热能利用效率和节能效果。

2、由于开口处设有过滤网，过滤网由电加热丝制成，过滤网可以过滤掉气体内的灰尘，而且可以在气体经过过滤网时对气体进行加热。

3、由于箱体外侧由内至外依次设有内保温层、中间保温层、外保温层，这样可以提高箱体的保温效果，提高了干燥箱内热能利用效率和节能效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为前干燥段或后干燥段内的箱体的结构示意图。

其中有：1. 箱体；2. 加热室；3. 烘干室；4. 拱形导热板；5. 热循环风机；6. 热风管道；7. 上静压箱；8. 下静压箱；9. 喷头；10. 过滤网；11. 内保温层；12. 中间保温层；13. 外保温层；101. 浸胶段，102.前干燥段，103.涂布段，104.后干燥段，105.剪裁段。

具体实施方式

本申请涉及以下技术特征：箱体1；加热室2；烘干室3；拱形导热板4；热循环风机5；热风管道6；上静压箱7；下静压箱8；喷头9；过滤网10；内保温层11；中间保温层12；外保温层13；浸胶段101；前干燥段102；涂布段103；后干燥段104；剪裁段105。

如图1所示：具有热能利用效率的浸渍涂布生产线，整条生产线为封闭式热能储能结构，将热能在封闭环境中进行收集并利用；生产线的前端设有开卷机，其尾端设有收码平台；生产线由浸胶段101，前干燥段102，涂布段103，后干燥段104，剪裁段105组成；所述的开卷机与浸胶段101相连；前干燥段102、涂布段103、后干燥段104、剪裁段105相连通；所述的前干燥段102与后干燥段104内部采用热循环风机进行干燥。

图2所示具有热能利用效率的浸渍涂布生产线包括箱体1，箱体1通过拱形导热板由上至下依次分隔为加热室2、烘干室3，加热室2内部设置有热循环风机5，烘干室3内由上至下设置有上静压箱7和下静压箱8，上静压箱7下侧和下静压箱8上侧均设有喷头9，上静压箱7上的喷头9和下静压箱8上的喷头9相对且交错设置，上静压箱7和下静压箱8均分别通过热风管道6连接，热风管道6上端穿过拱形导热板4延伸至加热室2，热循环风机5正下方的拱形导热板4上设有开口，开口处设有过滤网10，过滤网10由电加热丝制成，箱体1外侧由内至外依次设有内保温层11、中间保温层12、外保温层13。

所述上静压箱7和下静压箱8两侧均设有热风管道6。