[实用新型]铸轧机流槽液面稳流自控装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸轧技术领域，是一种适用于铝及铝合金连续铸轧用的铸轧机流槽液面稳流自控装置。

背景技术

铸轧在生产过程中，要求前箱的液位须保持稳定，而控制前箱液位的方式，通常是通过人工观察及手动调整静止炉炉眼钎子，这种控制方式存在铝液速度呈阶梯状变化，造成液面波动大，进而影响产品铸扎质量，严重时可导致断板，使轧制中断。即降低了生产效率，又增加制造成本，还会影响轧制产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动控制流槽液面高度，保证铝液流量稳定的铸轧机流槽液面稳流自控装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置包括设置在流槽上的支架、四杆连动件，控流浮漂组件，液流堵头组件和流槽隔板，其中，支架是由顶板和左、右两侧板组成，两侧板的底部焊接在流槽上，四杆连动件是由下杆件、左杆件、右杆件和连动杆组成，左、右杆件的上端与支架上的顶板连接，下端与下杆件铰连接，下杆件的一端与液流堵头组件连接，连动杆的一端与左杆件焊连接，另一端与控流浮漂组件连接，所述流槽隔板设置在流槽内的变径台阶部位，隔板上设有流通孔，液流堵头组件位于隔板右边的流槽内。

所述支架采用上部向下倒扣的槽钢结构。

所述控流浮漂组件是由控流浮漂件、浮漂螺杆和螺帽组成，其中，控流浮漂件浮在流槽内的液面上，控流浮漂件上连接有浮漂螺杆，浮漂螺杆伸出流槽外，其上部与四杆连动件中的连动杆穿装连接，可通过上下螺帽调整浮漂的垂直距离并锁紧浮漂螺杆。

所述液流堵头组件是由液流堵头、堵头螺杆，上下螺帽组成，堵头螺杆伸出流槽外，其上部与四杆连动件中的底杆件穿装连接，可通过上下螺帽调整液流堵头的垂直高度并锁紧堵头螺杆。

所述的液流堵头为锤形结构的石墨制品，该堵头的前端为圆锥体后端为圆柱体，其圆锥体部位与隔板上流通孔的位置对应配合。

按照上述方案制成的铸轧机流槽液面稳流自控装置，其结构设计合理，实用性强，当流槽内液面波动时，可带动控流浮漂件波动，控流浮漂件通过四杆连动件控制液流堵头与隔板流通孔的距离来控制流量大小，达到实现稳流的目的。该装置能够有效保证流槽内液面的稳流，并能够自动控制流槽内液面的高度，保证铝液流量稳定，由此大大的提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的传动系统结构示意图。

具体实施方式

参看图1，图2，本实用新型的铸轧机流槽液面稳流自控装置，包括设置在流槽6上的支架、四杆连动件，控流浮漂组件，液流堵头组件和流槽隔板5，其中，支架是由支架顶板1-1和左、右两侧板1-2、1-3组成，支架顶板1-1采用上部向下倒扣的槽钢结构，左、右两侧板1-2、1-3的底部焊接在流槽6上，四杆连动件是由下杆件2-1、左杆件2-2、右杆件2-3和连动杆2-4组成，左、右杆件的上端与支架上的顶板1-1连接，下端与下杆件2-1铰连接，下杆件2-1的一端与液流堵头组件连接，连动杆2-4的一端与左杆件2-2焊连接，另一端与控流浮漂组件连接，控流浮漂组件是由控流浮漂件3-1、浮漂螺杆3-2和螺帽3-3组成，其中，控流浮漂件3-1浮在流槽6内的液面上，控流浮漂件3-1上连接有浮漂螺杆3-2，浮漂螺杆3-2伸出流槽6外，其上部与四杆连动件中的连动杆2-4穿装连接，可通过上下螺帽3-3调整浮漂的垂直距离并锁紧浮漂螺杆3-2。所述的控流浮漂件3-1可采用废旧的铸咀料制作，质轻还可废物利用，节省成本，铸咀料通常为硅酸铝制品。所述流槽隔板6设置在流槽内的变径台阶部位，隔板6上设有流通孔，液流堵头组件位于隔板6右边的流槽内。所述液流堵头组件是由液流堵头4-1、堵头螺杆4-2，上下螺帽组4-3成，堵头螺杆4-2伸出流槽6外，其上部与四杆连动件中的底杆件2-1穿装连接，可通过上下螺帽4-3调整液流堵头4-1的垂直高度并锁紧堵头螺杆4-2。所述的液流堵头4-1为锤形结构的石墨制品，该堵头的前端为圆锥体后端为圆柱体，其圆锥体部位与隔板5上流通孔5-1的位置对应配合。在铸轧铝板的生产过程中，铝液从液流槽6的右端流向左端，当左边液面增高或减少时，控流浮漂件3-1升起或降落，由四杆连动件带动液流堵头4-1左移或右移、进入流槽隔板5的流通孔5-1的铝液流速会减少或增加、最终导致左边液流槽液面下降或升高，从而自动控制液面，形成液面稳定的状态。当流槽6内的液面波动时带动控流浮漂件3-1波动，控流浮漂件3-1通过四杆连动件控制液流堵头4-1与隔板流通孔5-1的距离来控制流量大小，以达到实现稳流的目的。