[实用新型]一种苯甲酸苄酯结晶釜新型搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种苯甲酸苄酯结晶釜新型搅拌装置。

背景技术

现有的苯甲酸苄酯生产中冷冻结晶环节，冷冻时间过长，能耗高而效率低问题的技术改进；

现有的结晶釜搅拌搅叶和釜壁之间有10㎜-20㎜的间隙，在苯甲酸苄酯的连续结晶使用上，釜壁就长期有一层10mm-20mm的结晶固体层，该固体层隔绝了冷媒和苄酯物料的接触换热效果，迫使结晶釜进料温度始终保持在需要熔化釜壁结晶体的较高温度之上，而后再来冷冻，浪费能耗，效率低下。

为了解决上述问题，因此，我们改进出一种新型的生产苯甲酸苄酯的结晶釜搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苯甲酸苄酯结晶釜新型搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案是：一种苯甲酸苄酯结晶釜新型搅拌装置，包括结晶釜、搅叶，其特征是所述结晶釜内设有搅叶，所述搅叶上固定连接有多块金属夹板，所述金属夹板为两层结构，所述两层金属夹板之间设有刮板。

作为优选，所述金属夹板上设有多个孔洞，所述金属夹板通过孔洞固定和调节刮板与釜壁之间的距离，所述金属夹板为长方形。

作为优选，所述刮板设在与搅叶立向位置，所述刮板选用四氟材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置极大程度上减少了苯甲酸苄酯的冷冻时间，去除了前期高温放料来熔化釜壁结晶体的环节，不仅生产能力提高，而且节能降耗，设计结构简单、合理，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型金属夹板的结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，一种苯甲酸苄酯结晶釜新型搅拌装置，包括结晶釜1、搅叶2，结晶釜1内设有搅叶2，搅叶2上固定连接有多块金属夹板3，金属夹板3为长方形，一般选用304不锈钢材质，可针对不同物料选用耐腐蚀性的其他金属板，抗变形能力强。金属夹板3为两层结构，两层金属夹板之间设有刮板4，金属夹板3上设有多个孔洞6，金属夹板3通过孔洞6固定和调节刮板4与釜壁5之间的距离，刮板4选用四氟材质。

其工作原理是：刮板4安装与搅拌立向位置，即多块刮板4不同时接触釜壁5，不影响电机负荷，在于釜壁5接触中，不对其损伤。搅叶3在自转和围绕结晶釜壁5周转的过程中，利用刮板4将釜壁5结晶固体清除，使结晶釜夹套冷媒与结晶釜1内物料充分换热，且从而大幅度降低结晶釜1进料温度，节能降耗，实际应用单釜冷冻时间由原来的15小时减少到8小时。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。