[实用新型]用于链条单节压装机的垫圈上料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的用于链条单节压装机的垫圈上料装置，属于链条装配领域。

背景技术：

一般的垫圈输送装置都是通过机械手进行逐个输送，输送效率低，而且机械手结构复杂，出现故障时修复难度大，而且机械手一般通过吸附来移动垫圈。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，能够防止空料料和快速完成垫圈上料的用于链条单节压装机的垫圈上料装置。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的一种用于链条单节压装机的垫圈上料装置，具有固定底座，所述固定底座上方设置有将垫圈压入加工位置的压料机构和对应的垫圈导向座，所述垫圈导向座连接有设置在固定底座上方的流道，所述流道一端连接垫圈导向座，另一端连接有用于放置垫圈的振动盘，所述压料机构具有设置在垫圈导向座上方的压料气缸和用于检测垫圈是否到位的对射光纤传感器。

进一步的，为了将垫圈快速准确的输送到加工位置，所述导向座对称设有两导向孔。

进一步的，为了便于输送垫圈，提高垫圈的输送效率，所述流道为Y形，尾端与振动盘相连，前端分别对应两导向孔。

进一步的，为了便于将垫圈输送至加工位，防止垫圈堵塞导向孔，所述导向座上方设置有连接在压料气缸上且与导向孔对应的导向杆。

进一步的，所述固定底座上设置有通过紧固螺栓来紧固固定底座的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：能够快速有效的将垫圈输送至加工位置，结构简单，输送效率高，利用对射光纤传感器对垫圈上料进行检测，可以有效防止缺料运行，提高加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是用于链条单节压装机的垫圈上料装置的结构示意图；

图2是用于链条单节压装机的垫圈上料装置的具体结构图。

图中：１、固定底座；11、固定孔；2、压料机构；21、压料气缸；22、对射光纤传感器；3、导向座；31、导向孔；32、导向杆；4、流道；5、振动盘。

具体实施方式：

本实用新型涉及的用于链条单节压装机的垫圈上料装置，具有固定底座1，所述固定底座1上方设置有将垫圈压入加工位置的压料机构2和对应的垫圈导向座3，所述垫圈导向座3连接有设置在固定底座1上方的流道4，所述流道4一端连接垫圈导向座3，另一端连接有用于放置垫圈的振动盘5，所述压料机构2具有设置在垫圈导向座3上方的压料气缸21和用于检测垫圈是否到位的对射光纤传感器22。

作为优选，为了将垫圈快速准确的输送到加工位置，所述导向座3对称设有两导向孔31，导向孔31的直径大于要输送的垫圈的直径，直径差为5-15mm。

进一步的，为了便于输送垫圈，提高垫圈的输送效率，所述流道4为Y形，尾端与振动盘5相连，前端分别对应两导向孔31，通过Y形结构对垫圈进行分流，结构简单有效且便于加工。

进一步的，为了便于将垫圈输送至加工位，防止垫圈堵塞导向孔31，所述导向座3上方设置有连接在压料气缸21上且与导向孔31对应的导向杆32，通过导向杆32将流道4上的垫圈顶入加工位置。

进一步的，所述固定底座1上设置有通过紧固螺栓来紧固固定底座1的固定孔11。

具体工作过程中，需要工作人员将垫圈定时定量的放入振动盘5，振动盘5通过振动将垫圈输送至流道4，流道4在重力和振动盘5的作用下将垫圈输送至料道4前端的导向座3上，然后通过安装在压料气缸21上的导向杆32将垫圈通过导向孔31输送至加工位置。为了防止缺料运行，对射光纤传感器22检测到导向座3两侧均有垫圈时，压料气缸21才会正常将垫圈压入加工位置，否则，压料气缸21停止工作，并发出报警信息。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的使用方式的介绍与描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。