[实用新型]一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵

说明书

技术领域

本实用新型属于无机化工生产技术领域，具体涉及一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵。

背景技术

离心其实是物体惯性的表现，叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围，当流体到达叶轮外周时，流速非常高，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。

离心泵在运行过程中叶片会受到高速水流的冲刷导致叶片腐蚀，在电机旋转的过程中产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵，以解决上述背景技术中提出的离心泵在运行过程中叶片会受到高速水流的冲刷导致叶片腐蚀，在电机旋转的过程中产生噪音问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵，包括底座和轴承，所述底座的左侧上表面设置有泵体支架，且底座的下侧表面设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下侧靠近中间位置处设置有减震座脚，所述泵体支架的上侧表面设置有泵体，所述泵体的左侧中间位置处设置有入水口，且泵体的中间位置处靠近入水口的左侧设置有叶轮，且泵体的上侧表面靠近叶轮的上侧设置有泵口，所述叶轮的右侧表面中间位置处设置有泵轴，所述泵轴的外侧靠近叶轮的右侧位置处设置有泵盖，所述泵盖的中间位置处靠近泵轴的外侧设置有静环压盖，所述静环压盖的右侧靠近泵轴的外侧表面设置有密封圈，所述轴承安装在泵轴的外侧表面靠近密封圈的右侧位置处，所述泵轴的右侧中间位置处设置有联轴器，所述联轴器的右侧中间位置处设置有电动机，所述叶轮的上侧表面设置有增压叶片，所述增压叶片的上侧表面靠近增压叶片的中间位置处设置有叶轮轴，所述电动机与外部电源电性连接。

优选的，所述底座与减震座脚通过减震弹簧滑动连接。

优选的，所述叶轮与泵轴通过花键固定连接。

优选的，所述泵轴与电动机之间通过联轴器固定连接。

优选的，所述泵体与泵轴之间通过轴承滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，入水口通道加长减缓了水流对叶片的冲击，增加了叶轮的寿命和泵体的可靠性，流水型叶片增加了泵体的离心力增加出水量，使得工作效率提高，底座下的减震弹簧有效的缓冲了对地的震动，减少了泵体的噪音，整个工作环境的舒适性都带来了提高，也对化工生产的信息传输提供一个有力的条件，保证了生产的可靠进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的叶轮结构示意图；

图中：1-底座、2-叶轮、3-入水口、4-泵体、5-泵口、6-泵盖、7-密封圈、8-轴承、9-联轴器、10-电动机、11-减震座脚、12-泵体支架、13-泵轴、14-静环压盖、15-减震弹簧、16-增压叶片、17-叶轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1和轴承8，底座1的左侧上表面设置有泵体支架12，底座1的下侧表面设置有减震弹簧15，减震弹簧15的下侧靠近中间位置处设置有减震座脚11，泵体支架12的上侧表面设置有泵体4，泵体4的左侧中间位置处设置有入水口3，泵体4的中间位置处靠近入水口3的左侧设置有叶轮2，泵体4的上侧表面靠近叶轮2的上侧设置有泵口5，叶轮2的右侧表面中间位置处设置有泵轴13，泵轴13的外侧靠近叶轮2的右侧位置处设置有泵盖6，泵盖6的中间位置处靠近泵轴13的外侧设置有静环压盖14，静环压盖14的右侧靠近泵轴13的外侧表面设置有密封圈7，轴承8安装在泵轴13的外侧表面靠近密封圈7的右侧位置处，泵轴13的右侧中间位置处设置有联轴器9，联轴器9的右侧中间位置处设置有电动机10，叶轮2的上侧表面设置有增压叶片16，增压叶片16的上侧表面靠近增压叶片16的中间位置处设置有叶轮轴17，电动机10与外部电源电性连接。

为了使得减少运行时产生噪音，本实施例中，优选的，底座1与减震座脚11通过减震弹簧15滑动连接。