[实用新型]一种均匀混合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备领域，具体涉及一种均匀混合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前实际生产中很多生产工艺都需将多种原料混合进行搅拌、分散后进行使用，使其混合均匀，通常采用低速反应釜，特别是对粘性大的原料，当反应釜闲置一段时间或周围气温比较低时，这种低速反应釜容易使原料反应不彻底，很容易在反应釜的器壁、底部残留并粘接较多的原料，不仅影响了原料的混合效率，导致原料反应时间较长，而且还造成了原料的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供一种新型反应釜，对反应釜整体结构进行重新设计，使得其原料混合更均匀，缩短原料反应时间，避免原料出现沉积或粘壁，其技术方案如下：

一种均匀混合反应釜，包括釜体、进料口和出料口，所述釜体上端设有电机，电机输出端连接有减速机，所述减速机连接搅拌轴，所述釜体为多层钢结构，其包括内壁、外壁和位于内、外壁之间的电导热层，所述电导热层连接外部电源，所述搅拌轴的上端连接有第一搅拌器、下端连接有第二搅拌器，所述第一搅拌器向下倾斜，第二搅拌器向上倾斜，所述搅拌轴的中间位置连接有水平横杆，所述横杆上环绕有螺旋状切片，横杆的两端固定有竖直方向的安装板，所述安装板上设有刮片，所述刮片接触釜体内壁，所述釜体的底端设有多个连接外部气源的吹气管。

进一步地，所述第一搅拌器、第二搅拌器为六叶片旋桨式搅拌器。六叶片旋桨式搅拌器属轴流型搅拌器，具有很大的湍流扩散能力，特别适用于要求传质、传热和固体悬浮的操作。

进一步地，所述釜体还包括隔热层，所述釜体从外往内依次是外壁、隔热层、电导热层和内壁。通过在釜体结构中设置隔热层，避免热量往外扩散至外壁，避免操作人员不小心触碰釜体而引起高温烫伤。

进一步地，所述吹气管的出气口为喇叭状喷头，喷头上布满细孔。其中细孔优选为发散型，朝向各个不同方向，使得从吹气管中冒出的气泡呈喷雾状，与原料接触的范围更广。

进一步地，所述釜体的外壁上还对称设有用于固定安装的耳座。通过耳座可将整个反应釜固定安装在机架或台面上。

一种均匀混合反应釜工作原理：

电机启动时，通过减速机带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转时带动第一搅拌器、第二搅拌器和横杆沿同一个方向旋转，第一搅拌器旋转时将原料从上往下扰动，第二搅拌器旋转时将原料从下往上扰动，实现反应釜内原料的上下翻滚持续交换，避免了原料集中在反应釜内某一块（特别是底部），在搅拌轴旋转过程中，刮片沿着反应釜内壁滑动，避免了原料粘结在内壁上，另外当原料上下翻滚通过横杆时，原料经过切片的作用被切碎，增大了原料之间的接触面积，同时从吹气管充入的气体往上冒出，加速带动原料从底部往上流动，使得原料混合更均匀，缩短了反应时间；在搅拌轴旋转过程中，釜体内的电导热层通电升温，热量扩散至釜体内，一方面避免原料粘结在内壁上，另一方面提高了原料的温度，使得反应更充分，电导热层也可外接控制器，实现智能温控，在反应釜需要闲置或遇气温低的环境下，也可起到预热保温作用，缩短后期原料反应时间。

依据上述技术方案，本实用新型使得反应釜内原料混合更均匀，缩短原料反应时间，避免原料出现沉积或粘壁。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中釜体的层状结构示意图；

图3为本实用新型中吹气管结构示意图。

其中，1、釜体；11、内壁；12、外壁；13、电导热层；14、隔热层；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、减速机；6、搅拌轴；7、第一搅拌器；8、第二搅拌器；9、横杆；10、切片；15、安装板；16、刮片；17、吹气管；171、喷头；172、细孔；18、耳座。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。