[实用新型]一种基于互联网的精准饲喂系统

说明书

技术领域

本实用新型属于鸡只饲养设备技术领域，具体涉及一种基于互联网的精准饲喂系统。

背景技术

在现有技术中，随着畜牧业集约化程度的提高，单栋鸡舍饲养量越来越高，而鸡只的体重和均匀度是反映鸡只生长情况，决定喂料量、确定饲养管理方案的重要指标，体重管理的好坏决定了鸡只饲养的成败。在平养鸡只饲养管理过程中，鸡只的饲料添加量受到严格控制，根据鸡只进食量的多少添加饲料，以达到最佳效益值。肉种鸡在其第4－5周龄开始，一直到24周龄，采用限制饲喂的方法进行饲养，母鸡过重常致产蛋量大幅下降，种蛋的合格率也很低，而且，合理的限制饲喂，可使种鸡开产日龄比较整齐，开产适时，产蛋率上升快，产蛋高峰持续时间长。商品肉鸡在3-4周龄时，由于鸡只生长速度快、饲料报酬高，使得鸡只的生长速度快与自身系统功能不完善产生矛盾，导致鸡只营养失衡，而引发鸡只的猝死综合征，因此需要在此期间进行限制饲喂。限制饲喂是根据鸡只体重控制鸡只总进食量，精准控制饲料的添加；限制饲喂还可以避免饲料的浪费，在一般情况下，鸡场浪费的饲料占全年饲料用量的5％-10％，减少饲料浪费是降低养殖成本、提高经济效益的有效措施。而限制饲喂首先要控制鸡只的体重，定期监测体重的变化，鸡只体重管理传统的方法是：定期随机抽取一定比例的鸡数，一般要求抽样比例3％-5％，记录其个体重量，计算出平均体重，然后和标准体重相比较，根据比较结果调整鸡只采食量，以寻求出最佳经济效益点。传统的称重方法每次称重数数量多、称重时间长，每周抽样2次，这种方法耗时耗力，最终数据因操作工人不同有明显差异，且会对鸡群造成应激，这种称重方法也不能满足生产管理的需要，不能及时掌握体重变化情况，致使料量调整滞后，容易造成体重失控，最终导致整个生产周期成绩不佳，因鸡只体重反馈不及时对商品肉鸡容易因饲喂过渡，引起猝死综合征；料量调整滞后还容易使饲料过渡存放，容易引起饲料发霉，鸡只采食发霉的饲料容易引起肠道疾病使鸡只死亡。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种基于互联网的精准饲喂系统，利用鸡只称重器多次检测鸡舍内鸡只的体重，通过主机计算出鸡只的平均体重，及时反馈鸡只的平均体重，从而确定饲料的添加量，同时根据饲料称重装置的使用精确调整饲料添加量，避免饲料浪费，以达到最佳效益值。

本实用新型是这样实现的：一种基于互联网的精准饲喂系统，包括饲料塔、总饲料传送线、料管及主机，饲料塔的下端设置有倾斜的总饲料传送线，倾斜的总饲料传送线末端设置有水平的总饲料传送线，水平的总饲料传送线设置有若干个垂直向下的料管，其特征在于：所述的料管下方设置有自动插板阀，自动插板阀上设置有称重板，称重板的下方设置有重量传感器A，通过重量传感器A的输出信号控制自动插板阀的开闭，料管上设置有控制箱，自动插板阀的下端设置有接料箱，接料箱的一侧设置有料线，接料箱的底部及料线内设置有传送绞龙，料线上设置有多条吊线和多个饲槽，吊线上设置有重量传感器B，重量传感器B的输出端连接有控制器B，地面上设置有多个称重器，称重器包括称重板，称重板下设置有机座，称重板和机座之间设置有重量传感器C，机座为长方形结构，机座的短边两端设置有传感器支座，传感器支座上设置有红外对射传感器，机座内设置有电源和控制器C，电源与控制器C连接，控制箱、控制器B及控制器C将数据传送至主机。

所述的控制箱上设置有显示屏，显示屏显示每次投放饲料的重量及投放次数，自动插板阀为电动插板阀。

所述的接料箱可绕传送绞轮旋转90°。

所述的称重器分布在远离饲槽的地面上，称重板与地面平齐。

所述的控制箱内设置A/D转换模块A、存储器A、处理芯片A及无线传输模块A，A/D转换模块A、存储器A、无线传输模块A都与处理芯片A连接，控制器B包括处理芯片B、存储器B、A/D转换模块B、无线传输模块B，存储器B、A/D转换模块B与无线传输模块B都与处理芯片B连接，控制器C包括存储器C、处理芯片C、A/D转换模块C、计数模块及无线传输模块C，红外对射传感器、计数模块、重量传感器C、存储器C、A/D转换模块C都与处理芯片C连接，处理芯片C及无线传输模块C连接。

一种基于互联网的精准饲喂系统的控制方法，包括初始状态设置、鸡只称重、饲料投放及数据反馈，初始状态设置：依次设置各无线传输模块的地址，主机轮询各无线传输模块，主机向控制箱下发每次投放饲料的重量及投放次数，重量传感器A的输出信号控制自动插板阀的开闭，主机向控制器C下发上一日该区域内鸡只平均体重或鸡只标准体重数据，处理芯片C获取参照标准的数据范围；