[实用新型]一种翅片管生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种翅片管生产设备。

背景技术

现有技术中，美式翅片管生产设备为胶轮传动，结构复杂；对基管的要求非常严格，不仅外表面不能有氧化，对管子的外径、弯曲度等参数的精度要求也很严格，导致生产成本高；基管和翅片材料是分别传送的，同步性差，使得生产效率低，次品率高；只可生产一种类型的翅片管，如L型缠绕翅片管。

英式翅片管生产设备为光电开关控制传动，设备结构和电器控制系统很复杂，电器控制系统由几十个继电器、多个变频器和光电开关来控制传动；操作程序繁琐，只要其中一个继电器故障，设备就会停止工作；光电开关失灵时甚至会把翅片拉弯；多个变频器如果参数不一致导致生产无法进行；只可生产一种类型的翅片管，如L型缠绕翅片管。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种翅片管生产设备，其传动装置简洁高效，各工段的作业同步性高，且同一台设备可生产不同类型的翅片管。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种翅片管生产设备，包括：设置在定位架上的三角滚轮、三角滚轮调节器、带动所述三角滚轮的三根传动轴以及与所述传动轴连接的减速箱，其中，所述三角滚轮上设置有刀具，所述减速箱与一无极变速器连接，所述无极变速器与电动机连接，所述电动机连接有一变频器。

作为对上述技术方案的改进，在所述三角滚轮的至少一边上设置有刀具。

作为对上述技术方案的改进，上述翅片管生产设备还包括设置在所述三角滚轮后端的翅片成型装置和翅片缠绕装置。

作为对上述技术方案的改进，所述翅片成型装置为至少一个成型轮。

作为对上述技术方案的改进，所述翅片成型装置为三个并排设置的成型轮。

作为对上述技术方案的改进，所述翅片缠绕装置包括支架、设置在所述支架上的轧盘、轧盘角度调节器、设置在所述轧盘下方的轧头和传动所述轧盘和轧头的变速箱，所述变速箱与所述无极变速器相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述变速箱为涡轮式变速箱。

与现有技术相比，本实用新型提供的翅片管生产设备中，对所述基管进行传递、滚压的三角滚轮、所述翅片成型装置和翅片缠绕装置由同一无极变速器传动，所述无极变速器又由一个变频器控制，所述基管旋转前进的速度也由同一变频器进行控制，故，所述三角滚轮、基管、翅片成型装置和翅片缠绕装置的作业实现了一致性控制，各工段的作业能保持高度同步，提升了翅片管生产设备的工作效率，降低了次品率；本实用新型提供的翅片管生产设备，在同一台设备上可生产不同类型的翅片管且对基管的要求没那么严苛，节约生产场地，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中翅片管生产设备的主视结构示意图；

图2是图1中翅片管生产设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中翅片管的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种翅片管生产设备，包括：设置在定位架11上的三角滚轮(设置在所述三根传动轴13的末端处，图中未示出)、三角滚轮调节器12、带动所述三角滚轮的三根传动轴13以及与所述传动轴13连接的减速箱20，其中，所述三角滚轮上设置有刀具，所述减速箱20与一无极变速器60连接，所述无极变速器60与电动机连接，所述电动机连接有一变频器。

在本实用新型的一个实施例中，所述翅片管生产设备用于生产缠绕型翅片管，此时，所述翅片管生产设备还包括设置在所述三角滚轮后端的翅片成型装置30和翅片缠绕装置40。