[实用新型]一种塑料简易注射模具装置有效
申请号: | 201720691564.3 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN206967869U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 凌乐旭 | 申请(专利权)人: | 赣州穗联工程塑料有限责任公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/46 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 341200*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 简易 注射 模具 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及样品塑料注射成模技术领域,尤其涉及一种塑料简易注射模具装置。
背景技术
目前,塑料工件在加工注射成模作业中,往往需要使用注射模具来完成,传统的加工注射模具的结构复杂,主要通过定模块和动模块的配合形成形成一个密闭的型腔,然后再使用另外的注射部件来完成注射作业,而注射部件的装配安装就非常的复杂,操作也不够方便,这样就使得整个注射成型加工塑料工件的工作效率不够,也使得整个加工生产的生产作业效率较低。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种塑料简易注射模具装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种塑料简易注射模具装置,包括底板和设于底板上的立架安装板,所述的立架安装板的正面设有一对压模关节连杆,两压模关节连杆的下部铰接安装有一个成型动模块,对应着所述成型动模块该底板上固定着一个成型定模块,所述成型动模块和成型定模块闭合后形成一个用于塑料工件成型的型腔;所述压模关节连杆包括倾斜铰接在立架安装板上的摆动支臂、设置在所述支臂下端部的转动关节、以及与所述转动关节铰接安装的下压支臂,所述下压支臂下部铰接于所述成型动模块,所述立架安装板的上部设有一个注射模具座,所述注射模具座的中部固定着注射模柱,所述注射模柱竖向设置且注射模柱的下端部为一个锥形部,所述的压模关节连杆呈镜像对称设置,且两边的摆动支臂上的转动关节之间具有对应注射模柱的插入并用于下压所述下压支臂的间隙,所述下压支臂下压使得所述成型动模块和成型定模块相闭合。
所述成型动模块和所述底板之间焊接有一对复位弹簧,所述成型动模块的内部对应着型腔位置设有用于注射塑料塑胶流体的注射腔,所述注射模柱内部具有往注射腔注射塑料塑胶流体的注射结构。
优选地,所述转动关节的上侧具有关节盖部,所述锥形部的顶部插入到两边的关节盖部间隙中,而锥形部的倾斜侧部向下往外侧顶开两边关节盖部进而使得下压支臂朝下伸出下压成型动模块。
优选地,所述的立架安装板顶部设有一个导向垫板,所述导向垫板上设有匹配注射模柱穿过的导向孔。
优选地,所述注射结构包括沿注射模柱长度方向延伸的注射腔管道、安装在锥形部内的与所述注射腔管道相连接的注射头、以及安装在注射腔管道上部的用于加入注射塑料塑胶流体的料管,所述的成型动模块上设有对应注射头下部插入的注射槽,所述注射槽和所述注射腔相连通。
优选地,所述注射模柱通过一组螺丝固定在注射模具座上,注射模具座上部连接用于带动注射模具座上下运动的气缸组。
本实用新型的设计特点在于注射结构和压模结构处于一个同步的结构中,其一,压模时,成型动模块和成型定模块闭合后形成一个用于塑料工件成型的型腔,成型动模块需要下压后才能和成型定模块形成闭合,在成型动模块上面设计的一对压模关节连杆类似于“人体腿部”的构造,其中摆动支臂相当于“人体腿部”的 “大腿”,下压支臂相当于“人体腿部”的 “小腿”,而转动关节相当“人体腿部”的“膝盖”,在初始状态,由于下面的复位弹簧的作用,让成型动模块上顶,使得压模关节连杆呈一个抬起“大腿”的状态,两端的摆动支臂相对镜像设置,这样就形成一个转动关节的关节盖部形成一个下压整个下压支臂的驱动部,让注射模柱的锥形部下压把关节盖部往两边排开时,下压支臂随动下压成型动模块,使得成型动模块和下面的成型定模块闭合,为下一步的注射成型做好准备。
其二,在注射时值得一提的是,注射模柱的锥形部上安装的注射头在成型定模块和成型动模块完全闭合后,恰好地插入到注射槽内,注射头的顶部为圆形,注射槽为匹配注射头的顶部的半球形,注射时,料管直接注射塑料塑胶流体即可,注射头喷出的塑料塑胶流体流过注射腔,在型腔内成型,当型腔内的塑料工件完成成型后,即可抬起注射模柱,注射模柱抽离了关节盖部之间的间隙,进而让复位弹簧顶起成型动模块,这样,成型动模块的下表面的型槽内的塑料工件落下,使得塑料工件位于成型定模块的上面型槽上。
成型动模块的下表面为型腔的上部内腔,成型定模块的上表面为型腔的下部内腔,上部内腔的腔深度大于下部内腔,下部内腔的作用主要为限位,而上部内腔主要收容注射的塑料胶料的流体,让其成型后,打开成型动模块即可取出塑料工件。
与现有技术相比,本实用新型的结构设计特点在于设计了注射结构和压模结构处于一个同步的结构中,当压膜结构相配合闭合后,即可进行下一步的注射成型作业,整个结构简单易于实现,大大地提高了塑料工件的加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
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