[实用新型]一种定位压气的旋盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器旋盖设备领域，特别涉及一种定位压气的旋盖机。

背景技术

主要用于各种瓶盖的旋紧和旋松的设备被称为旋盖机，自动旋盖机旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，该机种设计新颖独到、机械扭矩控制智能化，并且操作与调节十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口上，瓶子在向前运行的过程中，通过旋盖机构与瓶盖接触，通过旋盖机构旋转将瓶盖旋紧；一般的，容器内不会灌满液体，因此容器内都会有空气，在旋紧瓶盖后瓶内瓶外气体不能交换，在外界温度升高时瓶内空气就会发生热胀的现象，使容器膨胀，影响成品美观。

公开号为CN201793354U的中国专利公开了容器自动旋盖机，它通过第一夹持臂和第二夹持臂将瓶身的两侧卡住，这种方式虽然可以精确定位瓶身，但是未对瓶内气体进行处理，在灌装润滑油等较易氧化的液体时使液体与空气发生化学反应失效，因此会影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位压气的旋盖机，其具有降低容器内空气容量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定位压气的旋盖机，包括底座、传送台、旋盖机构、控制台，所述底座上端与控制台固连，所述旋盖机构包括电机、旋盖头、升降板，所述电机控制旋盖头转动，所述升降板控制旋盖头升降，所述底座上端内侧设置有定位轨，所述定位轨外侧设置定位压气机构，所述定位压气机构包括动力台、凸轮，所述动力台驱动凸轮转动，所述凸轮突出端距凸轮旋转中心的距离比定位轨距凸轮旋转中心的距离大，凸轮过渡部分距凸轮旋转中心的距离比定位轨距凸轮旋转中心的距离小。

通过采用上述技术方案，利用凸轮的突出端挤压容器表面，再与定位轨配合使容器收缩将容器内空气挤出容器外，之后将瓶盖旋紧，此时容器内空气减少，即使外界温度升高也不会使容器发生明显形变，在很大程度上降低了产品的不合格率；且凸轮夹紧容器的同时也起到对容器的定位作用，一举两得十分方便。

进一步的，所述定位压气机构还包括限位条，所述限位条通过动力台驱动进行伸缩，所述限位条的伸缩方向与定位轨表面垂直，所述限位条末端距对侧的定位轨的距离在伸出时小于定位轨之间的距离，所述限位条末端距对侧的定位轨的距离在收缩时大于定位轨之间的距离。

通过采用上述技术方案，利用限位条垂直伸入定位轨内挡住容器前行，避免凸轮在压气时推动容器前移偏离旋盖位置，使旋盖工作更加精确。

进一步的，所述定位压气机构还包括凸转轮、滑移框、导向柱、所述凸转轮与动力台转动连接，所述凸转轮在滑移框内转动，所述凸转轮突出端转动抵触滑移框的前后内侧面，所述滑移框外侧一端面与限位条固连，所述滑移框与导向柱滑动连接，所述导向柱底端与动力台固连。

通过采用上述技术方案，凸转轮上的转块拨动凸块令滑移框往复运动，滑移框牵动限位条在定位轨内往复运动，达到对容器的限位及解除限位的作用，使设备对容器的定位更加精确，避免凸轮的转动夹持使容器发生偏移影响旋盖效果，且凸转轮与凸轮共用一个动力源，使设备结构更加紧凑，方便维护。

进一步的，所述旋盖头内开有梯形卡盖口。

通过采用上述技术方案，使旋盖头利用摩擦对瓶盖进行旋紧，且梯形卡盖口可适配各种尺寸的瓶盖，使设备具有一机多用的效果。

进一步的，所述传送台两侧各设置有导轨，所述导轨包括导向支架、圆柱杆、支板、引轨、压紧螺栓，所述导向支架底端与传送台固连，所述导向支架上端与圆柱杆滑动连接，所述圆柱杆一端与支板固连，所述支板与引轨固连，所述引轨长度方向与传送台长度方向一致，所述导向支架与圆柱杆轴线垂直的一侧与压紧螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使导轨间距可调节，以适配各种规格的容器，使不同尺寸的容器在传送台上依然可以紧密排列做直线运动。

进一步的，所述定位轨包括轨板、滑移柱，所述轨板一端面与滑移柱固连，所述滑移柱与支撑构件滑动连接，所述支撑构件上与滑移柱轴线共面且垂直的一侧螺纹连接有紧定螺栓。

通过采用上述技术方案，可将定位轨间距调整到与容器横向尺寸呢一致，此时当容器进行旋盖时通过定位轨的限位作用使容器不会随旋盖头一同运动，可以顺利的将瓶盖旋紧。

进一步的，所述轨板两端呈敞口状。

通过采用上述技术方案，为使运输顺畅，导轨间的宽度比定位轨的宽度较大，将轨板两端做成敞口状可引导容器顺利进入定位轨内，方便之后的旋盖运动顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：