[实用新型]一种板材收纳架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收纳装置，具体涉及一种板材收纳架。

背景技术

在工业生产中，需要用到许多板材，堆放于一起的话，由于板材完全贴合于一起，使用时取出不便，同时堆放到一定高度时，人力也难以再往上堆叠，耗费人力成本。而板材的尺寸也是多样的，不同大小的板材也难以堆放于一起，因此存取极为不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种采用堆叠、分层收纳板材的收纳架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材收纳架，包括：

矩形底框，所述矩形底框的四角分别设有一等高的立柱，所述四根立柱上同水平面设有若干安装位，同一水平面的四个安装位上安装有相对的两输送带，所述两输送带用于完成板材的收纳或推出动作；

四组提升机构，所述四组提升机构分别设于四根立柱上并传动连接所在立柱上的安装位，以用于控制同一水平面的四个安装位同步升降；

重量检测装置，所述重量检测装置设于矩形底框上，用于检测收纳架上收纳的板材的总重量。

作为优选地，所述立柱上设有锁止机构，所述锁止机构作用于提升机构或安装位上，用于防止输送带发生非控下降。

作为优选地，还包括一导入机构，所述导入机构对接输送带，其上端设有若干滚轮，以用于摆放板材并将板材的一端推入输送带上。

作为优选地，相对的两输送带上设有装载台，以用于承载小尺寸的板材。

本实用新型的有益效果是：四根立柱上设置若干安装位形成若干装载面，并在每个装载面上设置两输送带控制板材的进出，存取方便；进一步的在立柱上设置提升机构，将装载好板材的装载面往上提升，可有效地节省空间；同时设置重量检测装置，可有效避免超重而使提升机构和输送带受损，结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导入机构的设置示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2，本实用新型是一种板材收纳架，包括：

矩形底框1，所述矩形底框1的四角分别设有一等高的立柱2，所述四根立柱2上同水平面设有若干安装位4，同一水平面的四个安装位4上安装有相对的两输送带5，所述两输送带5用于完成板材的收纳或推出动作；同一水平面的两输送带5通过一电机驱动；

四组提升机构，所述四组提升机构分别设于四根立柱2上并传动连接所在立柱2上的安装位4，以用于控制同一水平面的四个安装位4同步升降；

重量检测装置，所述重量检测装置设于矩形底框1上，用于检测收纳架上收纳的板材的总重量。

板材通过输送带5导入或导出四个安装位4形成的装载面内，存取方便，并且通过提升机构将下层的装载面往上提升，可合理利用到上层空间，较传统堆叠方式，空间利用率更高。考虑到板材升高后的防坠问题，所述立柱2上设有锁止机构，所述锁止机构作用于提升机构或安装位4上，用于防止输送带5发生非控下降。

由上可知，如果安装位4设置于立柱2内，立柱2的加工将更复杂，如图所示，本实施例中为了简化立柱2的加工以及安装便捷，设置一滑杆3，安装位4均匀设置于滑杆3上。提升机构包括设置于滑杆3上的齿条和设于立柱2上的驱动电机，驱动电机通过齿轮传动连接齿条，以控制滑杆3的上下运动。同时，锁止机构直接作用于滑杆3上，其设置为一设于立柱2上的倒钩和对应设置于滑杆3上的一系列卡位孔，倒钩可钩入卡位孔内实现滑杆3的锁止。

本实施例还设置一导入机构，所述导入机构对接输送带5，其上端设有若干滚轮7，以用于摆放板材并将板材的一端推入输送带5上。如图所示，滚轮7下端设置一安装座6，以使滚轮7的高度适合板材的搬运。所有滚轮7的端部之间通过传动齿啮合，并通过电机驱动。而相对的两输送带5上设有装载台，以用于承载小尺寸的板材。

工作时，将板材搬运至滚轮7上，再控制滑杆3运动使装载面与板材对齐，控制滚轮7和输送带5运转，使板材进入装载面，如果需要再于该装载面上装载板材，只需控制滑杆3下滑对其即可。而由于有重量检测装置时刻检测滑杆3所承受的重量，不用担心负载失效问题。

本实施例的板材收纳架，使用方便，板材存取快捷，并且不受限于板材的尺寸，实用性强。

实施例2

本实施例以实施例为主体，不同之处在于本实施例的提升机构设置为电机与链条配合，链条绕设于滑杆3上，而锁止机构设置为一水平滑动的锁止杆，其滑动过程中可卡入链条，阻止链条的运动，实现滑杆3的上下运动锁止。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。