[实用新型]一种混凝土试块制样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土试块制样装置。

背景技术

目前，混凝土试块通常采用手工振捣方式制样。按GB50240-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，将混凝土分两层装入试模，用直径16mm的捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行，棒捣≥27次/每层。振捣底层时，捣棒振到模底；振捣上层时，捣棒插入该层底面20-30mm处，振捣时应垂直用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15次，或用平铲反复穿插，以填平振捣过程中留下的孔洞；之后刮除多余混合料，用平铲仔细抹平收面。

由于工程砼量大，主体每层都需作标样、同样、拆模试块，采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀，制出的试块质量不佳。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种混凝土试块制样装置，解决了采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土试块制样装置，包括：

底座；

立柱，所述立柱的一端与所述底座连接；

弹性部件，所述弹性部件的一端与所述立柱的另一端连接；

振动平台，所述振动平台与所述弹性部件的另一端连接；

振动电机，所述振动电机固定于与所述振动平台底面；

其中，所述振动电机带动所述振动平台振动，在所述弹性部件的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台上振实。

进一步地，所述立柱与所述底座垂直连接。

进一步地，所述立柱与所述弹性部件均设置多个，所述立柱与所述弹性部件数量相等、且一一对应设置。

进一步地，所述立柱与所述弹性部件均设置四个，每个所述立柱的一端分别与所述底座垂直连接，每个所述弹性部件的一端各与一个所述立柱的另一端连接，每个所述弹性部件的另一端与所述振动平台相连接。

进一步地，所述立柱与所述弹性部件的长度比为1∶0.9-1。

进一步地，所述立柱的长度为200-250mm，所述弹性部件的长度为180-250mm。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述弹簧的螺距为5mm。

进一步地，所述振动电机固定于所述振动平台底面中心处。

进一步地，所述制样装置还包括用于设定振动时间的计时器，所述计时器与所述振动电机连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例中提供的混凝土试块制样装置，包括：底座；立柱，所述立柱的一端与所述底座连接；弹性部件，所述弹性部件的一端与所述立柱的另一端连接；振动平台，所述振动平台与所述弹性部件的另一端连接；振动电机，所述振动电机固定于与所述振动平台底面。通过所述振动电机带动所述振动平台振动，在所述弹性部件的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台上振实；由于替代了手工制样，且试块在振动电机振动下能充分振动均匀，解决了采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀的技术问题，从而提高了标样试模的制作速度，降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的混凝土试块制样装置的结构示意图。

图中，1-底座，2-立柱，3-弹性部件，4-振动电机，5-振动平台。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种混凝土试块制样装置，解决了采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀的技术问题；提高了标样试模的制作速度，降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土试块制样装置，如图1所示，包括：

底座1；

立柱2，所述立柱2的一端与所述底座1连接；

弹性部件3，所述弹性部件3的一端与所述立柱2的另一端连接；

振动平台5，所述振动平台5与所述弹性部件3的另一端连接；

振动电机4，所述振动电机4固定于与所述振动平台5底面；

其中，所述振动电机4带动所述振动平台5振动，在所述弹性部件3的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台5上振实。