[实用新型]一种方形套管钣金冲压成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钣金件冲压成型模具技术领域，具体涉及一种方形套管钣金冲压成型模具。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。使用钣金加工成方形的套筒，现有就中一般需要好几次冲压成型，而且需要多套模具，生产的速度慢，效率低下，而且成型的模具的成本较高，导致产品的利润率较低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构简单，一组模具，一次成型，生产的速度快，效率高，有利于提高经济效益的方形套管钣金冲压成型模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种方形套管钣金冲压成型模具，其特征在于：包括上模座、上模板、上部冲压块、下模座、下模板、底座、导向缓冲机构、两侧冲压块和两侧冲压气缸；所述的上模板固定设置在上模座的下侧，所述的上部冲压块成L型，上部冲压块的L型短边的端侧固定设置在上模板的下侧，所述的下模板固定设置在下模座的上侧，下模板的上侧设置有冲压成型槽，所述的下模座固定设置在底座的上侧，下模座通过导向缓冲机构与上模座连接，所述的两侧冲压块可滑动的设置在下模板的上部两侧位置，所述的两侧冲压气缸包括两个且分别通过支架固定设置在底座的上侧以及上模板的两边侧位置，两侧冲压气缸的输出杆与两侧冲压块的外端侧进行连接。

进一步所述的冲压成型槽的底部均匀设置有垫块，所述的垫块的上侧设置有弹簧，所述的弹簧的上侧设置有垫板，冲压成型槽底部上侧设置有限位开关，所述的限位开关与两侧冲压气缸的控制开关连接。在冲压成型时，上部冲压块将钣金的端侧冲压成U型，且钣金的底部触碰到垫板，垫板向下移动触碰到限位开关，限位开关控制两侧冲压气缸开启，并带动两侧冲压块对U型钣金的两侧部冲压，且U型钣金件的两侧上部被冲压成水平，且边侧相靠紧时，方形钣金件冲压成型完成。

进一步所述的上模板的上侧且位于冲压成型槽的两侧位置设置有定位板槽。定位板槽起到定位的作用，具体是将裁剪好的定尺寸的方形钣金片防止到定位板槽的内部，然后进行冲压成型，放置到定位板槽内的钣金片不会发生移动，因此起到很好的定位作用。

进一步所述的定位板槽的长度与L型的上部冲压块上凸出来的边侧长度以及两侧冲压块的长度相同。保证L型的上部冲压块与下模板之间有足够的横向空间用于两侧冲压块对钣金件的冲压成型。

进一步所述的导向缓冲机构包括导向轴、导向套和缓冲弹簧，所述的导向轴和导向套分别固定设置在下模座和上模座上，所述的导向套套设在导向轴的外侧，所述的缓冲弹簧套设在导向轴上且位于导向套的端侧与下模座之间。起到定位、导向以及缓冲的作用。

进一步所述的两侧冲压块正对着定位板槽的位置。保证两侧冲压块对钣金件冲压时，能够正对钣金件的两侧冲压，冲压的效果更好。

进一步所述的冲压成型槽内端侧设置凸槽，凸槽的长度与L型的上部冲压块的短边宽度相同。两者相互配合。

本实用新型的生产的过程如下：

先将钣金裁剪成定尺寸的方形钣金片，然后将方形钣金片放置到定位板槽中，开始上部冲压，上部冲压块和冲压成型槽的配合下将方形钣金片冲压成U型，且同时在垫板、垫块和弹簧的作用下，垫板的底部会触碰到限位开关，从而起到两侧冲压气缸开启并带动两侧冲压块对U型的钣金件两侧上部进行冲压，U型的钣金件两侧上部被冲压成水平位置且边侧相互贴合后成为方形套管，冲压完成后，将上部冲压块抬起，方形套管和方便的可以从L型的上部冲压块的端侧卸下，且上部冲压块抬起后，垫板恢复到原位，纤维开关关闭并控制两侧冲压气缸和两侧冲压块复位，为下一次冲压做好准备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，一组模具，一次成型，生产的速度快，效率高，有利于提高经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上模板和上部冲压块的结构示意图。

图3为本实用新型下模板的结构示意图。

其中，1、上模座；2、上模板；3、上部冲压块；4、下模座；5、下模板；6、底座；7、导向缓冲机构；8、两侧冲压块；9、两侧冲压气缸；10、冲压成型槽；11、支架；12、垫块；13、弹簧；14、垫板；15、限位开关；16、定位板槽。

具体实施方式：