[实用新型]一种玻璃管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃管生产技术领域，具体涉及一种玻璃管输送装置。

背景技术

在玻璃管的生产过程中，需要对成型后的玻璃管进行烧边等操作，但烧边等工艺操作的地方距离玻璃管成型后的地方还有一定距离，即需要将玻璃管从成型后的地方搬到烧边等工艺操作的地方，然后再将玻璃管升高以进行烧边等工艺操作。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，目前基本上都是采用人工搬运和人工升高，采用人工搬运和人工升高玻璃管存在工人劳动强度大，生产效率低下等不足。

实用新型内容

针对现有技术中人工搬运和人工升高玻璃管存在工人劳动强度大，生产效率低下的技术问题，本实用新型提供一种玻璃管输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃管输送装置，包括支撑架、第一传送机构和第二传送机构；其中，所述第一传送机构包括上传送轮组、下传送轮组、两根第一传送链条和若干托板，所述上传送轮组和下传送轮组在竖直方向上间距布置，所述上下传送轮组均包括第一轴杆和间隔固定在第一轴杆上的一对第一链轮，所述第一轴杆的两端转动设置在支撑架上，两根所述第一传送链条分别与上下传送轮组中第一侧的两个第一链轮和第二侧的两个第一链轮链接，若干所述托板的两端固定在两根平行设置的第一传送链条上；所述第二传送机构包括前传送轮组、顶传送轮组、后传送轮组、两根第二传送链条和若干定位柱，所述顶传送轮组设置在前传送轮组和后传送轮组的上方，所述前传送轮组、顶传送轮组和后传送轮组呈三角形布置，所述前传送轮组、顶传送轮组和后传送轮组均包括第二轴杆和间隔固定在第二轴杆上的一对第二链轮，所述第二轴杆的两端转动设置在支撑架上，所述前传送轮组中的第二轴杆和上传送轮组中的第一轴杆为同一轴杆，且所述前传送轮组中第二链轮位于上传送轮组中第一链轮的外侧，两根所述第二传送链条分别与前、顶、后传送轮组中第一侧的两个第二链轮和第二侧的两个第二链轮链接，若干所述定位柱垂直固定在两根平行设置的第二传送链条上，且所述定位柱与固定在第一传送链条上的托板对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃管输送装置，第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构包括上传送轮组、下传送轮组、两根第一传送链条和若干托板，第二传送机构包括前传送轮组、顶传送轮组、后传送轮组、两根第二传送链条和若干定位柱；当玻璃管从成型后的地方出来后可经传送带输送到本装置的第一传送机构下侧，然后玻璃管在传送带的带动下将自动转入到托板上，而玻璃管在托板的托付下一起向上运动，当托付玻璃管的托板运动到上传送轮组的最高点并开始朝下运动时，由于托板和固定在第二传送链条上的定位柱是对齐设置，此时玻璃管将从托板上脱离转架到两根平行设置的第二传送链条上并依靠在定位柱旁，接着在定位柱的托付下继续向上运动，当达到顶传送轮组的最高点并开始向下朝后传送轮组运动时，就可顺便通过布置在第二传送链条侧边的工具开始对玻璃管进行烧边等操作，当操作过的玻璃管运动到后传送轮组时，将自动从托付在第二传送链条上的定位柱中脱离，最后通过传送带继续输送至下一个工艺岗位操作。因而，本玻璃管输送装置能自动将玻璃管升高到操作高度，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。

进一步，所述托板为长条形木板。

进一步，所述托板和定位柱的高度为玻璃管直径的1.3～1.7倍。

进一步，所述第二传送机构还包括设置在前后传送轮组之间的支承传送轮组，且所述支承传送轮组位于前传送轮组和后传送轮组的下方，所述支承传送轮组包括第三轴杆和间隔固定在第三轴杆上的一对第三链轮，所述第三轴杆的两端转动设置在支撑架上，所述一对第三链轮分别与两根第二传送链条链接。

进一步，所述前传送轮组和顶传送轮组之间的距离小于顶传送轮组和后传送轮组之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃管输送装置结构示意图。

图中，1、支撑架；2、第一传送机构；21、上传送轮组；22、下传送轮组；23、第一传送链条；24、若干托板；25、第一轴杆；26、第一链轮；3、第二传送机构；31、前传送轮组；32、顶传送轮组；33、后传送轮组；34、第二传送链条；35、定位柱；36、第二轴杆；37、第二链轮；38、支承传送轮组；381、第三轴杆；382、第三链轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。