[实用新型]一种真空玻璃

说明书

本实用新型公开了一种真空玻璃，该真空玻璃包括两片平行设置的平板玻璃，两片平板玻璃之间具有供抽真空的间隙；两片平板玻璃四周通过高温熔烧进行封边；每片平板玻璃内侧面均具有从平板玻璃内侧面凸起形成的若干支撑条；两片平板玻璃内侧面通过支撑条相互交错叠合，支撑条交错叠合形成若干支撑面；每片平板玻璃内侧面的支撑条之间形成抽真空间隙，两片平板玻璃之间的抽真空间隙相互连通。本实用新型产品不但具有节能、隔热、隔音效果，而且还具有真空度好、使用寿命长等优点；特别是通过增大真空腔的方式维持更长久的真空时效，避免支撑部与平板玻璃材质不同所造成的产品质量问题。

技术领域

本实用新型涉及保温玻璃及其制造技术领域，特别是一种真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周封闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片平板玻璃之间的间隙为0.1-0.3mm，真空玻璃的两片平板玻璃中一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺结合的硕果。其主要技术效果是：节能、隔热、隔音。

现有的真空玻璃在加工过程中，两片平板玻璃四周通常使用焊料（如：低熔点玻璃）进行封边。在制造和使用过程中，由于平板玻璃材质与焊料的膨胀率和收缩率不一致，因此常常容易产生漏气的情况，影响了真空玻璃的使用效果和使用寿命。

现有的真空玻璃在加工过程中，需要预留抽气口以将两片平板玻璃之间的间隙抽吸真空，不但加工麻烦，而且预留的抽气口容易影响真空玻璃的外观，甚至容易成为漏气点，影响产品质量。

为了解决上述问题，本发明人设计了一种真空玻璃及其加工方法（发明专利申请公开号为：CN105776833A）。请参阅图1，该真空玻璃包括两片平行设置的平板玻璃11、12，两片平板玻璃11、12之间具有供抽真空的间隙13；两片平板玻璃11、12四周通过高温熔烧进行封边。所述的平板玻璃优选为高硼硅玻璃，也可以选用纳钙玻璃。在其中一片平板玻璃上布设支撑部2，该支撑部2可以通过布点机在其中一片平板玻璃上预先布设。所述的支撑部2采用无机材料（如：玻璃粉或石英粉或陶瓷材料）制成，这些作为优选的无机材料支撑点均具有导热系数小的优点。

该真空玻璃的制造方法，包括如下步骤：

A、选用两片平板玻璃11、12；

B、在每片平板玻璃上布设支撑部2；

C、将两片平板玻璃11、12平行设置，确保支撑部2位于两片平板玻璃11、12之间，支撑部2外的位置保持间隙13；

D、将两片平板玻璃11、12四边通过高温（通常是380℃以上）直接熔烧并连接封边，在封闭最后一条边时确保熔烧温度在380℃以上以使平板玻璃之间的间隙达到或接近真空状态。

另外，在两片平板玻璃11、12之间设置一封闭的腔体31，该腔体31内封设吸气物质32；当两片平板玻璃四边熔接封边后，将封闭的腔体31与两片平板玻璃之间的间隙13打通。所述的打通方式可以为激光打通。

由此可见，现有技术中主要采用布点机布设的支撑部2，它存在如下缺陷：

1、支撑部的生产时间较长，难度较大。在生产过程中，某些支撑点在生产过程中容易产生位移。

2、由于支撑部多采用玻璃粉或石英粉或陶瓷材料进行布点，其材料本身与平板玻璃的材料具有差异，这些差异包括硬度、熔点等等，这些差异容易影响到产品质量。比如：当进行边缘熔封时，其较高的高温往往容易影响到熔封位置附近的支撑点，造成支撑点被破坏或受损。

3、仅仅采用支撑部保持真空的间隙13，其真空腔的容积比较有限，真空时效的维持时间也比较有限。