[实用新型]一种热熔粉撒粉机的分离机构

说明书

技术领域

本实用新型属于热熔粉撒粉机技术领域，具体涉及一种热熔粉撒粉机的分离机构。

背景技术

目前服装上的文字和图案通常是采用热转印的方式附着在服装上。这就需要将文字和图案制作成热转印标签供服装厂使用。在制作热转印标签过程中，将热熔粉可靠地附着在油墨上保证热转印标签质量的关键，但是，目前市场上的机器都采用齿条式封堵外界大气压所产生的风力，再加上齿条圆轮与机壳的摩擦产生热温，使热熔粉融化致产品质量出现问题，机器出现卡死死机现象。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热熔粉撒粉机的分离机构，能够解决热熔粉在回收容器内，粉下落时因外界大气压作用，而无法下落到料斗内的问题。

为实现上述存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种热熔粉撒粉机的分离机构，包括机座，所述机座下方设有叶轮机构和传动机构，所述传动机构包括气缸，所述气缸下端链接有传动齿条，所述传动齿条外侧套接有超越离合器齿轮，所述超越离合器齿轮上设有键销，所述叶轮机构包括堵风长型叶轮，所述堵风长型叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片上加装有密封橡胶条，所述堵风长型叶轮的上方设下粉盒，所述密封橡胶条与下粉盒接触，所述键销通过轴与堵风长型叶轮连接。

进一步地，所述下粉盒为长方形。

进一步地，所述下粉盒与堵风长型叶轮的上方紧密接触。

进一步地，所述下粉盒有两个，两个下粉盒之间始终有两叶片将其封堵住，不让外界空气进入。

进一步地，所述叶片有9个。

进一步地，所述机座的下方两侧对称设有两个轴承座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用气缸驱动使用超越离合器，叶轮采用叶片加装密封橡胶与长方形下粉盒接触摩擦，通过气缸驱动间断式旋转叶轮，将回收两叶片之间的热熔粉下落到料斗内，进行重复撒粉，与现有技术相比，本实用新型性能稳定，制造成本低，不易造成叶片被卡死失灵，或热熔粉因摩擦成块状，下落粉不流畅的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖面图。

图1-2中：1——机座，2——气缸，3——传动齿条，4——超越离合器齿轮，5——键销，6——轴，7——轮盘，8——叶片，9——密封橡胶条，10——堵风长型叶轮，11——下粉盒，12——轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种热熔粉撒粉机的分离机构，包括机座1，所述机座1下方设有叶轮机构和传动机构，所述传动机构包括气缸2，所述气缸2下端链接有传动齿条3，所述传动齿条3外侧套接有超越离合器齿轮4，所述超越离合器齿轮4上设有键销5，所述叶轮机构包括堵风长型叶轮10，所述堵风长型叶轮包括轮盘7和叶片8，所述叶片8上加装有密封橡胶条9，所述堵风长型叶轮10的上方设下粉盒11，所述密封橡胶条9与下粉盒11接触，所述键销5通过轴6与堵风长型叶轮10连接。

进一步地，所述下粉盒11为长方形。

进一步地，所述下粉盒11与堵风长型叶轮10的上方紧密接触。

进一步地，所述下粉盒11有两个，两个下粉盒11之间始终有两叶片将其封堵住，不让外界空气进入。

进一步地，所述叶片8有9个。

进一步地，所述机座1的下方两侧对称设有两个轴承座12。

本具体实施方式采用电器控制，使气缸2带动气缸链接的传动齿条2往复运动，从而推动超越离合器齿轮3旋转，通过超越离合器齿轮3转动带动堵风长型叶轮10旋转，堵风长型叶轮10采用叶片8加装密封橡胶条9与长方形下粉盒11接触摩擦，通过气缸1驱动间断式旋转堵风长型叶轮10，将回收两叶片8之间的热熔粉下落到料斗内，进行重复撒粉。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。