[实用新型]用于生产保健品的制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及保健品生产设备技术领域，特别是指一种用于生产保健品的制粒机。

背景技术

在生产保健品时，经常会使用到成型造粒机，一般的成型造粒机，搭配搅拌装置将各种不同原料先行搅拌混合，再经由成型造粒机先压出混料输出成粒状或条状的成型出料。但在实际上，常发生在造粒系统因温度上升，使得原料于造粒机中形成胶结，导致产生难以切除情形，或者在停机不使用时，残存的原料黏着造粒机内部，造成运作及清理上的困难，也因此造粒机难以适用在不同原料，而往往需要将原料再混以其他材料，以防止上述的情形发生。如此可能需要花一段时间进行原料调配，才能达到预期的输出效果，且若原料中讲究纯度的话，此法就不能胜任。

因此，有必要设计一种新的用于生产保健品的制粒机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产保健品的制粒机，具有调节温度，使原料不易形成胶结同时简单好处理节省成本的功效。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产保健品的制粒机，包括入料机和造粒机，所述入料机一端口接收混料，且由动力源连接带动，可将混料带动推送；所述造粒机设有动力源连接带动，可将由入料机送入的混料压制成压料并输出成切料；所述造粒机上设有温控装置，所述温控装置设有温度计、喷嘴和电磁阀，其中，所述温度计用于量测造粒机内部温度，所述喷嘴连接有水的洒水装置，所述电磁阀电性连结所述温度计，可依温度计设定的温度开关控制所述喷嘴洒水至所述造粒机中，所述造粒机内部设有环状钢模、压轮、切刀，造粒机的环状钢模为中空圆筒结构，周围均布设有贯穿于内外径的多数个模孔。

在上述技术方案中，所述环状钢模由动力源带动旋转于造粒机内。

在上述技术方案中，所述压轮为圆筒状结构，由混料与环状钢模间产生摩擦力带动于环状钢模内。

在上述技术方案中，所述切刀布设于造粒机上，且可由造粒机机壳外部调整切刀位置，进而调整输出切料的长短。

本实用新型用于生产保健品的制粒机，通过加设温控装置，温控装置包含有温度计、电磁阀和喷嘴，温度计用以感测内部温度，并在机体内温度过高时启动电磁阀，将水透过喷嘴洒水进入造粒机内使达降温效果，使切料不因温升而导致熔化胶成一团，难以形成条状切料，如此可使搅拌混料及切料顺利连续于一机完成，达到操作简便且节省清理成本，提高连续出料产出的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构图；

图2为本实用新型侧视结构图；

图3为本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于木实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于生产保健品的制粒机，包括搅拌装置1、下料座2、入料机3、造粒机4以及温控装置。

所述搅拌装置1提供原料输入，且设有一动力源提供动力带动一搅拌杆(未图示)，借此将原料予以均匀混合搅拌成混料；所述下料座2一端口连接搅拌装置1，另一端口则连结至入料机3内，使已搅拌混合的原料借由下料座2的管道输送至入料机3内部。

所述入料机3，一端口接收由下料座2输送的混料，并附设有动力源连接带动，以利将混料推送至造粒机4中。

如图3所示，所述造粒机4内部包含有环状钢模40、压轮41、切刀42以及温控装置，其中：所述环状钢模40为中空圆筒结构，并由外部动力源(未图示)带动所述环状钢模40转动，其环状钢模40周围均布设有贯穿内外径的多数个模孔401，所述模孔401形态可为圆形或矩形。

所述压轮41为圆筒状结构，且由原料与环状钢模40间产生的摩擦力带动两相对压轮41旋转于环状钢模40内壁，借着环状钢模40与压轮41相对旋转滚动压合混料，经压合过的混料形成更细的压料后，推挤压料至多数个模孔401中挤压出条状切料。