[实用新型]一种压力自密封阀预紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力自密封阀预紧结构，属于压力自密封阀技术领域。

背景技术

现有技术的压力自密封阀结构需在阀盖上布置预紧螺柱，对于小口径压力自密封阀门，如截止节流阀类的产品，其中腔所需直径尺寸较小，几乎没有空间布置预紧螺柱，使用该结构时需额外增加中腔内径尺寸。对于高压阀门，中腔内径尺寸加大后将使得阀体壁厚成倍数增加，使产品外形尺寸增大，制造成本增加。

阀盖上钻预紧螺柱螺纹孔后降低阀盖强度，为保证产品安全性能需增加阀盖厚度，为保证阀门的启闭高度，势必同时造成阀体长度增加，导致产品空间浪费。

此技术方案应用于高温或低温工况时，因预紧螺柱距离流过阀门的介质较近，温度接近工况温度，预紧螺柱必须选用满足工况要求的特殊材质螺柱，给标准件采购增加难度，造成产品制造成本上升。

压力自密封阀门需定期检查并拧紧预紧螺母，以防发生外漏，该结构的预紧螺母位于支架里面且靠下位置，受空间限制，需使用专用工具操作，给用户使用带来不便。

为解决上述问题，中国专利（申请号201520183462.1）公开了一种压力自密封截止阀，预紧盘通过预紧螺栓安装于盖板，并对传统的压力自密封截止阀的原有结构进行改进并做出修改，重新设计零部件，减小阀体内腔、密封环、垫环、阀盖等零部件的尺寸，并通过紧凑合理的设计达到减轻截止阀整体的重量以及体积。但是为安装预紧盘，增加不必要的零部件盖板，进而导致自密封结构体积增大，使得制造成本变高，并且盖板与阀体连接不牢固，导致预紧盘位置变动，进而导致阀盖对阀体的密封不可靠，影响其密封效果。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效减少阀体不必要体积，增强阀盖的强度，降低阀盖的厚度，不需要特殊材质的预紧螺柱的方便用户检查维修，密封可靠的能够有效降低制造成本，避免材料浪费的一种压力自密封阀预紧结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种压力自密封阀预紧结构，包括内部为中空腔体的阀体、安装于阀体内部腔体上方的阀盖、套设在阀盖上方的自密封圈、用于拉动阀盖上移使得阀盖贴紧自密封圈的预紧盘，所述预紧盘通过紧固件固定于阀体上。本实用新型直接把预紧盘固定在阀体上，不受阀体中腔尺寸限制，无需加大中腔内径尺寸来布置预紧结构，阀体腔体可以仅按照介质流量需求进行设计，能够有效减少阀体不必要体积；阀盖不需要钻螺纹口，能够增强阀盖的强度，降低阀盖的厚度，进而降低制造成本，避免材料浪费。并且预紧盘与阀体相连接，连接可靠，进而密封效果好。同时保证产品小巧美观，一改国产高压阀门“粗大笨”的现状。

作为优选技术措施，所述预紧盘为薄壁结构，其中间开设用于套接阀盖的通槽。所述薄壁结构的形状可以为圆环状、方形、长条形，优选的是圆环状，方便用户安装、固定预紧盘。

作为优选技术措施，所述预紧盘通过一对开环带动阀盖上移，所述阀盖上端部设有用于容纳对开环的凹槽，预紧盘内侧壁设有用于配合凹槽容纳对开环的缺口，结构简单实用。

作为优选技术措施，所述预紧盘架设于阀体上端面，所述阀体上端面和预紧盘端部分别设有用于螺接紧固件的螺孔。紧固件固定在阀体上端面，离阀体内的高温介质较远，不受介质温度影响，使用常规材质制造的紧固件即可满足使用要求，便于组织生产、降低产品制造成本。并且紧固件位于阀体外部，有较大操作空间，无需使用专用工具操作，便于用户使用。

作为优选技术措施，所述紧固件为螺钉或螺栓，其依次穿过预紧盘和阀体。螺钉或者螺栓为技术成熟的成品零件，可以批量采购，降低研发成本。

作为优选技术措施，所述螺钉或螺栓长度大于预紧盘和阀体螺孔长度和，用于调节预紧盘在阀体上方高度。

作为优选技术措施，所述阀体的内腔侧壁在阀盖上方开设用于嵌入一四开环的槽口，所述四开环凸出槽口，阻挡自密封圈上移。四开环嵌入阀体的槽口中，能够有效定位自密封圈的活动范围，避免因为介质压力导致密封失效。

作为优选技术措施，所述阀盖下端开设梯形缺口，所述梯形缺口与四开环相接触，形成用于容纳自密封圈的密封腔，方便放置自密封圈。

作为优选技术措施，所述自密封圈上方设有套接在阀盖上的垫环，所述垫环上端面与四开环相贴合，下端面与自密封圈相贴合，确保自密封圈有效密封。

作为优选技术措施，所述预紧盘也可以安装于阀体的中空腔体内，并通过紧固件与阀体的侧壁固定连接，可根据需要，灵活选择。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：