[实用新型]一种电机壳体的固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机壳体的固定机构，应用于电机壳体安装技术领域。

背景技术

现有电机壳体在安装时，均是通过电机壳体外侧铸造一体的安装底板来保持电机自身呈正向安装，但电机在安装过程中，会因现场环境不同，需要对电机壳体进行不同角度设置安装，不在适用于原有的正向安装，因此有必要进行改进，为此，我们设计一种电机壳体的固定机构。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种电机壳体的固定机构，本实用新型中的电机壳体根据需求支撑结构可以固定安装在电机壳体不同角度的圆周外壁上，不限制其安装角度，现场实用性增强。

本实用新型公开了一种电机壳体的固定机构，包括：电机壳体、尾部盖板、转轴通孔，所述电机壳体的后端设置尾部盖板，所述尾部盖板上与电机壳体同心的转轴通孔，所述电机壳体前后两端均设有若干个均匀分布的连接块，且相邻两个所述的连接块之间等角度设置在电机壳体的圆周外壁上，所述连接块上开设有螺纹孔，所述电机壳体沿外壁圆周方向上设置有多个支撑机构，所述支撑机构由安装底座、位于安装底座上两侧的立板组成，所述立板的顶端通过螺纹孔中设置锁紧螺栓与连接块形成固定连接，所述支撑机构通过固接不同的连接块位置对电机壳体支撑固定。

优选的，所述电机壳体前后两端连接块之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合安装散热翅片的底端，且散热翅片通过锁紧螺栓旋紧在螺纹孔中与连接块之间形成固定连接。

优选的，所述安装底座上设有定位安装孔。

优选的，所述电机壳体与连接块为铸造一体化结构。

附图说明

图1是本实用新型一种电机壳体的固定机构的电机壳体示意图；

图2是本实用新型一种电机壳体的固定机构的俯视图。

其中：1-电机壳体；2-尾部盖板；3-转轴通孔；4-连接块；5-螺纹孔；6-滑槽；7-散热翅片；8-支撑机构；9-安装底座；10-立板；11-安装孔；12-锁紧螺栓。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种电机壳体的固定机构，包括：电机壳体1、尾部盖板2、转轴通孔3，所述电机壳体1的后端设置尾部盖板2，所述尾部盖板2上与电机壳体1同心的转轴通孔3，所述电机壳体1前后两端均设有若干个均匀分布的连接块4，且相邻两个所述的连接块4之间等角度设置在电机壳体1的圆周外壁上，所述连接块4上开设有螺纹孔5，所述电机壳体1与连接块4为铸造一体化结构。

所述电机壳体1沿外壁圆周方向上设置有多个支撑机构8，所述支撑机构8由安装底座9、位于安装底座9上两侧的立板10组成，所述安装底座9上设有定位安装孔11，所述立板10的顶端通过螺纹孔5中设置锁紧螺栓12与连接块4形成固定连接，所述支撑机构8通过固接不同的连接块4位置对电机壳体1支撑固定。

所述电机壳体1前后两端连接块4之间开设有滑槽6，所述滑槽6内滑动配合安装散热翅片7的底端，且散热翅片7通过锁紧螺栓12旋紧在螺纹孔5中与连接块4之间形成固定连接，散热翅片7通过滑槽6与连接块4形成可拆卸连接，使得散热翅片7可以回收利用，避免浪费，同时节省生产成本。

本实用新型是这样实施的：通过支撑机构8上的两侧立板10固定连接电机壳体1上的连接块4，支撑机构8上的安装底座9通过定位安装孔11安装在使用环境中，使得支撑机构8与电机壳体支撑连接牢靠，而立板10在不同的连接块4连接位置，使得支撑机构8位于不同的电机壳体1圆周角度方向上安装，适用于不同的安装环境；此外电机壳体1前后两端的连接块4之间开设有滑槽6，滑槽6内滑动装配安装散热翅片7，使得散热翅片7与连接块4形成可拆卸连接,使得散热翅片7可以回收利用，避免浪费，同时节省生产成本。采用本技术方案，结构简单，易于安装使用，通过支撑机构不同角度安装在电机壳体上的连接块，使得电机壳体安装时，更为方便，适用于不同的安装环境，其实用性较好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。