[实用新型]一种渣仓尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于渣仓尾气处理技术领域，尤其涉及一种渣仓尾气处理系统。

背景技术

在氟化氢生产的过程中，会产生渣气和尾气。其中，渣气在经过吸收塔吸收后，渣气废水会送到污水处理结构中进行处理(渣气废水中含有氢氟酸等物质)；尾气中会含有四氟化硅、二氧化硅、二氧化硫、二氧化氮等成分，需要利用水洗塔(洗涤塔)，以水洗的方式来吸收这些成分。不过，若尾气中二氧化硅含量偏高，则水洗生成的物质中会产生较多硅酸盐结晶，把水洗塔堵塞，影响正常生产。所以需要在水洗过程中加入一定量的氟化氢粗产品，避免硅酸盐积累过多，防止水洗塔堵塞，当然这也导致了氢氟酸(粗产品)会相对比较浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种可有效对氟化氢生产过程中产生的废气进行处理，有效避免有害物质直接排入大气，且处理时可避免水洗塔堵塞，整体调配能力强，处理效果好的渣仓尾气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种渣仓尾气处理系统，包括

渣仓、渣气吸收塔、渣水槽、清液泵、水洗塔、水洗槽及循环泵；

所述渣仓通过渣气管与渣气吸收塔的进口连通，渣气管上设有引风机，渣水槽与渣气吸收塔的出口连通，清液泵进口设有用于吸取渣水槽上层清液的吸液管，吸液管连通渣水槽，清液泵出口设有用于给水洗槽供液的供液管，供液管连通水洗槽；

所述水洗塔的出液口与水洗槽连通，循环泵进口连通循环槽，循环泵出口连通水洗塔的进液口。

作为优选，还包括第一废水泵、第二废水泵及废水池，渣水槽通过第一排放管与第一废水泵进口连通，第一废水泵出口连通废水池，水洗槽通过第二排放管与第二废水泵进口连通，第二废水泵出口连通废水池。

作为优选，所述水洗塔的出液口通过循环管路连通循环槽，水洗塔的出液口所处位置高于循环槽最高点。

作为优选，所述渣水槽通过渣气入槽管路与渣气吸收塔的出口连通，渣气入槽管路上设有入槽通断阀。

作为优选，所述吸液管上设有吸液通断阀，渣气管上设有渣气通断阀。

本实用新型的有益效果是：可有效对氟化氢生产过程中产生的废气进行处理，有效避免有害物质直接排入大气，且处理时可避免水洗塔堵塞，整体调配能力强，处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：渣仓1、渣气管11、引风机11a、渣气通断阀11b、渣气吸收塔2、渣水槽21、清液泵22、吸液管221、吸液通断阀221a、供液管222、渣气入槽管路23、入槽通断阀231、水洗塔3、水洗槽31、循环泵32、循环管路33、第一废水泵4、第一排放管41、第二废水泵5、第二排放管51、废水池6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1中所示，一种渣仓尾气处理系统，包括

渣仓1、渣气吸收塔2、渣水槽21、清液泵22、水洗塔3、水洗槽31及循环泵32；

所述渣仓通过渣气管11与渣气吸收塔的进口连通，渣气管上设有引风机11a，渣水槽与渣气吸收塔的出口连通，清液泵进口设有用于吸取渣水槽上层清液的吸液管221，吸液管连通渣水槽,清液泵出口设有用于给水洗槽供液的供液管222，供液管连通水洗槽；

所述水洗塔的出液口与水洗槽连通，循环泵进口连通循环槽，循环泵出口连通水洗塔的进液口。

还包括第一废水泵4、第二废水泵5及废水池6，渣水槽通过第一排放管41与第一废水泵进口连通，第一废水泵出口连通废水池，水洗槽通过第二排放管51与第二废水泵进口连通，第二废水泵出口连通废水池。各废水泵可以将废水输送至废水池进行后处理。渣水槽内废水和水洗槽内废水一起

所述水洗塔的出液口通过循环管路33连通循环槽，水洗塔的出液口所处位置高于循环槽最高点。从水洗塔的出液口流出的液体可以依靠重力直接进入水洗槽，降低循环泵能耗。

所述渣水槽通过渣气入槽管路23与渣气吸收塔的出口连通，渣气入槽管路上设有入槽通断阀231。当想要暂停渣气废水进入渣水槽时(如想要保持渣水槽内液体稳定，进行沉降)，可以关闭入槽通断阀。

所述吸液管上设有吸液通断阀221a，渣气管上设有渣气通断阀11b。想要暂停渣气进入渣气吸收塔时，可以切断吸液通断阀；不需要吸取上层清液至水洗槽时，可以切断吸液通断阀。

渣仓废气(渣气)被引风机送入渣气吸收塔，吸收后，渣气废水进入渣水槽，待渣水槽中杂质沉降后，上层清液中含有一定量(10％-20％)的氟化氢。清液泵可以将上层清液输送至水洗槽，用以对尾气进行水洗。尾气从从水洗塔进气口进入，循环泵将水洗槽内液体抽取至水洗塔的进液口，并向水洗塔内进行喷淋，尾气与喷淋的液体结合，生成的物质与液体一起流下至水洗塔出液口并进入再次进入循环槽，水洗后的尾气则从水洗塔出气口排出。水洗槽内液体循环水洗一定次数后，可以重新更换新的液体(水或其它水洗液)。由于水洗槽内接收到了来自渣水槽的上层清液，所以获得了氟化氢补充，从而避免了硅酸盐结晶过多而容易将水洗塔堵塞的问题，也大大降低了渣气废水中的氟化氢含量，可降低渣气废水中的后续处理难度及成本。