[实用新型]一种铆枪头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用工具技术领域，尤其涉及一种铆枪头结构。

背景技术

铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。一般的铆枪头结构是采用三爪，三爪由一推件推动，现有的铆枪头的推件如图6所示，其端面为圆环形，推件推动三爪动作，但现实中，因为加工的误差，三爪难以做到完全的三等分，因此，在使用时，三个爪件分布不均、夹持力不均、相互干涉从而导致爪件与铆钉钉杆卡死。这时候就需要人工敲开，使用麻烦。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种铆枪头结构，使用时，三个爪件可以自动校准，均匀分开，受力均匀，从而不相互挤压，不会出现卡死的现象。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铆枪头结构，包括套筒，该套筒内设有三个相互配合的爪件，该爪件的后端设有一推件用于推动三个所述爪件移动，每个所述爪件与所述套筒内壁之间圆锥面配合，锥角背向所述推件，其特征在于：所述推件的前端周向均设有三个施力面，每个施力面与所述推件的端面呈一夹角，所述每个所述爪件末端具有受力面，所述施力面与所述受力面配合时，所述施力面与所述受力面之间能够自动地校准中位，使得三个所述爪件之间受力均匀。

优选地，每个施力面与所述推件的端面的夹角为15°-45°。

优选地，所述施力面为平面，所述受力面为平面或弧面。

优选地，三个所述施力面之间分别为线过渡。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型工作时，当推件往前推动时，施力面与受力面开始接触，当施力面与受力面的面没有对准贴合时，三个爪件就会开始绕套筒的轴线旋转，直至施力面与受力面的面对准贴合，当施力面与受力面对准时，受力面位于施力面的中心，这样，三个爪件之间就可以均匀地相互分开，不会出现三个爪件分布不均、夹持力不均、相互干涉而导致爪件与铆钉钉杆卡死的现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为爪件2与推件3的配合示意图；

图4为推件3的结构示意图；

图5为推件3的主视图和立体图；

图6为现有的推件3的结构示意图；

图中：1-套筒，2-爪件，21-受力面，3-推件，31-施力面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图5，一种铆枪头结构，包括套筒1，套筒1内壁具有内锥角，该套筒1内设有三个相互配合的爪件2，三个所述爪件2相互配合可组成锥形，该爪件2的后端设有一推件3用于推动三个所述爪件2移动，每个所述爪件2与所述套筒1内壁之间圆锥面配合，锥角背向所述推件3，所述推件3的前端周向均设有三个施力面31，每个施力面31与所述推件3的端面呈一夹角α，夹角α为15°-45°，所述每个所述爪件2末端具有受力面21，所述施力面31与所述受力面21配合时，所述施力面31与所述受力面21之间能够自动地校准中位，使得三个所述爪件2之间受力均匀。

为了便于加工，所述施力面31为平面，所述受力面21为平面或弧面。

具体的，三个所述施力面31之间分别为线过渡，这样当施力面31与受力面21接触时，就能马上校准位置。

本实用新型工作时，当推件3往前推动时，施力面31与受力面21开始接触，当施力面31与受力面21的面没有对准贴合时，三个爪件2就会开始绕套筒1的轴线旋转，直至施力面31与受力面21的面对准贴合，当施力面31与受力面21贴合时，保证三个所述爪件2在套筒1内壁均布，当施力面31作用于受力面21时，使得三个所述爪件2同步分别往三个方向分开，三个爪件2之间不会存在干涉或挤压，从而避免出现三个爪件2分布不均，夹持力不均，相互干涉而导致爪件2与铆钉钉杆卡死的现象。

本实用新型采用施力面31与受力面21之间的配合，使得三个爪件2自动的校准位置，三等份，不相互挤压，达到爪件2不与铆钉钉杆卡死的目的。当然，为了实现这个目的，还有其他方案，比如，把施力面31改成了凹槽，把受力面21改成凸槽，凹槽与凸槽的两侧都是倾斜的斜面，凹槽与凸槽配合，这样也可以做到这个效果，只是那种方式的工艺性复杂，未有本实用新型来得精巧，简单实用，但理应在本实用新型的保护范围之内。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。