[实用新型]一种高效节能内加热真空烘烤智能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及一种高效节能内加热真空烘烤智能系统。

背景技术

锂电池具有电压高、比能量大、充放电寿命长和安全环保等优点，因此被广泛应用于各类电子产品、便捷式小型电器、电动汽车和储能系统中，锂电池的制备工艺繁杂，包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等，其中干燥工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，对锂电池的性能起到至关重要的作用。

目前，锂电池干燥都是将电池放置在普通真空烘箱或真空烘烤隧道线内进行真空烘烤，但普通烘箱或真空烘烤隧道线为了节约制造成本、减少设计难度均采用在真空腔外部进行加热的方式，这种发生存在以下几点缺陷或不足：

第一，加热器在真空腔体外部，加热器的热损耗大，相应的电源能耗就高，这在增加制造成本的同时无疑造成的能源的浪费；

第二，加热器在真空腔体外部，首先加热器要将真空腔体烘烤加热然后再将热能辐射至腔内的电池，所以电池的升温速度慢、温度均匀性不差，因此对锂电池的除水效果不佳，并且大大增加了烘烤的工艺时间，延长了生产周期；

第三，加热器在真空腔体外部，控温系统实质上控制的是真空腔体外部的温度，并不能直接反应真空工作室内的实际温度，这可能会导致电池烘烤温度的偏差，造成烘烤效果不佳甚至烘烤报废。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效节能内加热真空烘烤智能系统，通过采用内部加热系统，内部四个面独立智能温度控制，温度均匀性好，锂电池受热均匀，保证其一致性，控温精准，不会出现因温度超调、不稳定等温度问题导致的产品质量不高甚至报废的现象，在烘烤过程中，大幅提升升温速度，锂电池受热更快，减少生产工艺时间，整个烘烤系统是全真空，热损耗少，热效率高，更加高效节能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种高效节能内加热真空烘烤智能系统，包括预热箱组、恒温箱组、冷却箱组、过渡箱组、多个闸阀、传输系统和控制系统，所述的预热箱组包括多个按顺序依次连接的预热箱，所述的恒温箱组包括多个按顺序依次连接的恒温箱，所述的冷却箱组包括多个按顺序依次连接的冷却箱，所述的过渡箱组包括第一过渡箱、第二过渡箱、第三过渡箱和第四过渡箱，第一过渡箱、第二过渡箱、第三过渡箱和第四过渡箱的各自两端均设置有闸阀，第一过渡箱通过闸阀与所述的预热箱组的始端的预热箱连接，所述的预热箱组的末端的预热箱通过闸阀与第二过渡箱连接，第二过渡箱通过闸阀与所述的恒温箱组的始端的恒温箱连接，所述的恒温箱组的末端的恒温箱通过闸阀与第三过渡箱连接，第三过渡箱通过闸阀与所述的冷却箱组的始端的冷却箱连接，所述的冷却箱组的末端的冷却箱通过闸阀与第四过渡箱连接，所述的预热箱、恒温箱、冷却箱和过渡箱的各自箱体内分别设置了多个内置加热器和多个温度传感器，多个内置加热器和多个温度传感器均匀分布设置于所述的预热箱、恒温箱、冷却箱和过渡箱的各自箱体内部的上、下、左和右四个方向的内壁上，温度传感器和内置加热器各自的电源接线端从所述的预热箱、恒温箱、冷却箱和过渡箱的各自的箱体内穿出，温度传感器置于所述的预热箱、恒温箱、冷却箱和过渡箱的箱体外部的电源接线端部分设置了第一密封件进行密封，内置加热器置于所述的预热箱、恒温箱、冷却箱和过渡箱的箱体外部的电源接线端部分设置了第二密封件进行密封，所述的预热箱、恒温箱、冷却箱和过渡箱的各自箱体上设置了光电对射传感器和真空接口，真空接口包括抽真空接口和破真空接口，所述的控制系统与内置加热器电连接，所述的控制系统与温度传感器电连接, 所述的控制系统与光电对射传感器连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的内置加热器以回字形方式均匀分布在所述的预热箱、恒温箱、冷却箱和过渡箱的箱体的内壁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的闸阀包括密封板、闸阀驱动电机和传动丝杆，驱动电机与传动丝杆连接，传动丝杆与密封板连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一密封件包括第一真空管件、第一密封圈和卡箍，第一真空管件外套在所述的温度传感器上，第一真空管件的末端的设置有第一密封圈，卡箍外套在第一密封圈上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第二密封件包括第二真空管件、第二密封圈和密封盖, 第二真空管件外套在所述的内置加热器上，第二真空管件的末端设置有第一密封圈，密封盖外套在第二密封圈上。