[实用新型]电石液造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石液造粒技术领域，尤其是涉及一种电石液造粒装置。

背景技术

相关技术中，在电石的生产过程中，高温电石液经炉口流至电石坩埚中，然后通过轨道输送至冷却车间，自然通风冷却4h左右，用天车将表面冷却结壳的高温电石从电石坩锅中吊出，继续自然通风冷却至100℃以下，再送破碎车间进行粗破碎、细破碎，制成符合尺寸的电石颗粒。上述冷却过程需要占用大量时间(总冷却时间24以上)和空间，厂房面积利用率低，生产成本高且生产效率低。并且电石破碎过程中，将会产生大量的电石粉末，污染生产环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电石液造粒装置，所述电石液造粒装置，生产效率高，厂房面积利用率高，且可以避免粉碎过程对环境造成的污染。

根据本实用新型实施例的电石液造粒装置，包括：造粒塔，所述造粒塔内限定出造粒腔室，所述造粒腔室的底部和顶部分别设有出口和供电石液进入所述造粒腔室内的进口，所述造粒腔室的侧壁上设有在上下方向上间隔开的第一进风口和第二进风口；第一吹风装置和第二吹风装置，所述第一吹风装置与所述第一进风口相连以向所述造粒腔室内吹送分割风，所述第二吹风装置与所述第二进风口相连以向所述造粒腔室内吹送冷却风；造粒机，所述造粒机设在所述造粒腔室内且位于所述进口下方，所述造粒机被构造成将由所述进口进入的电石液转变成电石液柱后使其向下滑离所述造粒机，所述第一吹风装置被构造成使得进入所述造粒腔室内的分割风将滑离所述造粒机的电石液柱分割成多个电石液滴，多个所述电石液滴被进入所述造粒腔室内的冷却风冷却形成电石颗粒后由所述出口排出。

根据本实用新型实施例的电石液造粒装置，首先将电石液转变成电石液柱，接着将电石液柱分割成多个电石液滴，并对电石液滴进行冷却以形成电石颗粒。将电石液柱转变成多个电石液滴，即在液态时实现电石的破损，由此可以避免电石破碎过程产生粉末而对环境造成污染，并且对电石液滴进行冷却，电石液滴与冷却风的换热面积大大增加，换热更加充分，电石的冷却效率大大提高，由此大大提高了电石造粒的效率。另外，电石的破碎和冷却过程均在造粒塔内进行，由此不仅提高了生产厂房面积的有效利用率，并且可以避免使用天车对电石进行来回转运，简化了生产工艺，提高了生产效率。

另外，根据本实用新型实施例的电石液造粒装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述造粒机包括伞状的本体，所述本体的横截面积由上至下逐渐增大且所述本体的顶部具有一圆形平台且位于所述进口的正下方，所述本体的侧壁设有多条沿周向间隔设置的凹槽，每条所述凹槽的两端分别延伸至所述本体的圆形平台和所述本体的下边沿，所述第一进风口位于所述本体的下方。

可选地，所述造粒机还包括连接在所述本体底部的支柱，所述支柱固定在所述造粒腔室内。

根据本实用新型的一个实施例，所述造粒机内限定出换热通道，所述换热通道内通有用于对所述造粒机进行冷却的冷却介质。

根据本实用新型的一个实施例，所述造粒塔包括第一塔段和第二塔段，所述第一塔段和所述第二塔段分别限定出第一子腔室和第二子腔室且所述第一子腔室和第二子腔室在上下方向彼此连通，所述第一进风口和所述第二进风口分别形成在所述第一子腔室和所述第二子腔室的侧壁上，所述造粒机设在所述第一子腔室内。

可选地，所述第一子腔室内设有筒状的第一分布板，所述第一分布板和所述第一子腔室的内壁之间限定出分割风室，所述第一进风口与所述分割风室连通，所述第一分布板上设有多个第一透气孔，且每个所述第一透气孔的中心线沿所述第一子腔室的横截面的径向延伸。

可选地，所述第二子腔室为自上向下缩径的倒锥筒型，所述第二子腔室内设有自上向下缩径的倒锥筒型的第二分布板，所述第二分布板和所述第二子腔室的内壁之间限定出冷却风室，所述第二进风口与所述冷却风室连通，所述第二分布板上设有多个第二透气孔，所述第二透气孔的中心线沿竖直方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，还包括中间包，所述中间包插设在所述进口内，所述中间包包括彼此连通的进液口和出液口，所述进液口位于所述造粒塔的顶壁上方，所述出液口伸入所述造粒腔室内且位于所述造粒机的上方，所述中间包上设有可将进入所述中间包内的高温液态电池液凝固在所述中间包内以封堵所述出液口且可将凝固在所述中间包内的电池液融化以打开所述出液口的控制组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述电石液造粒装置还包括用于对电石颗粒进行冷却的冷却装置，所述冷却装置和所述出口相连。