[实用新型]一种无级变距机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种无级变距机构。

背景技术

目前许多电子产品在包装时，由于各种载带之间的间距不同，就必须先对产品之间的间距进行调整后再人工中转放入载带。对于产品更换频繁、包装要求高的生产线，人工手动的机械式操作不仅效率低下、费时费力而且增加了人力成本，不利于自动化生产的要求。因此，需要设计一种自动化设备代替人工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可实现产品间任意距离调整、提高产品包装效率的变距机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无级变距机构，包括支撑架、驱动件、在驱动件作用下沿竖直方向往复移动的滑槽板以及2个可沿相同轨迹水平往复移动的滑块；其中滑槽板开设有一对呈“八”字型的对称长条通孔；每个滑块上设有凸轮，凸轮与长条通孔一一对应卡嵌，且每个凸轮的横截面直径与其所在的长条通孔的宽度相同；每个滑块的底部还安装有吸嘴，吸嘴伸出于支撑架外；支撑架上还设有用于限制滑槽板运动行程的限位件。

进一步的，滑槽板安装在固定于支撑架两侧的竖直线轨上；滑块安装在固定于两竖直线轨之间的水平线轨上。

进一步的，限位件为旋转端头与滑槽板底面相抵触的旋转刻度尺。

进一步的，吸嘴外套有弹簧，该弹簧的两端分别与滑块的底部和吸嘴相抵触。

进一步的，驱动件为气缸。

本实用新型的技术方案，通过滑槽板在驱动件作用下上移或下移改变凸轮在长条通孔中的位置，从而使滑块相互远离或靠近以调整两吸嘴之间的间距，进而自动地改变产品之间的间距。同时，旋转刻度尺通过控制滑动槽的运动行程能够间接地任意设定两吸嘴之间的距离，以满足任何不同产品的包装要求，避免了人工调节产品间距的繁琐。本产品结构简单、操作便捷，可广泛适用于各种电子产品，有效地提高产品的包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型包括支撑架1、驱动件2、滑槽板3以及两个相邻滑块4。其中滑槽板3安装在固定于支撑架1两侧的竖直线轨31上，并能通过驱动件2沿着竖直线轨31上下移动；每个滑块4则均安装在固定于两竖直线轨31之间的水平线轨41上，从而滑块4处于支撑架1和滑槽板3之间并可以沿着同一水平线左右移动。在本实施例中，驱动件2优选为气缸，具体地，气缸的输出端与滑槽板3的上边沿连接。

在滑槽板3的中间位置开设有一对呈 “八”字型的对称长条通孔5。每个滑块4朝向滑槽板3的一面均设有一个凸轮6，凸轮6与长条通孔5一一对应卡嵌。其中，每个凸轮6的横截面直径与其所在的长条通孔5的宽度相同，即每个凸轮6均与其所在的长条通孔5的两平行边缘相切。每个滑块4的底部还安装有用于吸取产品的吸嘴8，吸嘴8伸出于支撑架1外。因此，当滑槽板3向上或向下移动时，凸轮6在长条通孔5中的位置发生相对变化，两滑块4自动地相互靠近或远离从而改变两吸嘴8之间的间距，最终达到调整产品之间的间距以适应不同的载带及包装要求。凸轮6与长条通孔5之间的滚动摩擦，也有效降低了阻力以减少零件的磨损。

特别的，在支撑架1上还设有用于控制产品间距的旋转刻度尺7。该旋转刻度尺7设置于滑槽板3的下方且旋转端头与滑槽板3底面相抵触。调节该旋转刻度尺7即可控制驱动件2带动滑槽板3的运动距离，从而使两吸嘴8的间距始终保持在该数值下工作，保证产品间距的稳定性。这种调节方式不仅调整方便灵活特别适用于自动化流水线，而且可以适应需要任何产品间距的包装要求。

特别的，吸嘴8的上端直径小于下端直径，从而在上端与下端的交界处形成一个突变台阶。其中，吸嘴8的上端外套有弹簧9，该弹簧9的两端分别与滑块4的底部以及突变台阶的上表面相抵触，从而可以在吸嘴8的运行过程中起到缓冲作用，以适应产品与载带之间的高度差。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。