[实用新型]一种钢绞线生产的防锈清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种钢绞线生产的防锈清洁装置，包括箱体，所述箱体上设置有上盖、电机、气泵和进气管道，箱体右壁设置有进线管、右支撑板、右支撑滚轮、限位杆、扭转弹簧、限位轮、滚珠轴承、清洁刷；箱体左壁设置有出线管、左支撑板、左支撑滚轮和排气阀门；箱体底部设置有导引底板，箱体内设置有吹风管道、清洁管道和喷头。本实用新型通过清洁刷和吹风管道对钢绞线表面进行清洁，配合清洁管道、喷头、导引底板和排气阀门的设计，便于排气排污，使用更加方便，清洁效率也更高。

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线加工装置，具体是一种钢绞线生产的防锈清洁装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线的生产工艺流程为表面处理一拉拔一捻股、稳定化机组一取放线机一层缠机一成品盘卷一包装；其中捻股、稳定化机组的工艺流程一般是：捻制一消除应力回火，回火后加热后一般在空气中冷却或者水里冷却，在空气中冷却周期较长，不适合流水线工作，所以钢绞线的回火冷却过程一般在水里进行，冷却完成后需要把表面的水去除，防止生锈。

现有的去水除污方法一般都采用高速气流快速吹干，但是现有的这一类装置对于钢绞线表面的油污一般都难以清理，同时对于钢绞线清理后的杂质也难以去除，这就会造成后续清洁效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产的防锈清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢绞线生产的防锈清洁装置，包括箱体，所述箱体上端中部连接设置有上盖，所述箱体右壁中部贯穿设置有进线管，所述箱体左壁中部对应贯穿设置有出线管，所述箱体右壁下部焊接设置有右支撑板，所述右支撑板上端转动设置有右支撑滚轮，所述箱体左壁下部焊接设置有左支撑板，所述左支撑板上端转动设置有左支撑滚轮，所述箱体右壁上部铰接设置有限位杆，所述限位杆左端和所述箱体右壁之间连接设置有扭转弹簧，所述限位杆右端转动设置有限位轮，所述进线管外围位于所述箱体内连接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈左侧焊接设置有清洁刷，所述箱体上端右侧铆接设置有电机，所述箱体底部焊接设置有导引底板，所述导引底板表面向左下侧倾斜，所述箱体内连接设置有吹风管道，所述吹风管道右端连接设置有清洁管道，所述清洁管道下端封闭，所述清洁管道左侧连接设置有喷头，所述箱体上端左侧铆接设置有气泵，所述气泵进气端连接设置有进气管道，所述进气管道内连接设有与固定电路相连接的电热丝，所述箱体左壁下部位于所述左支撑板下方镶嵌设置有排气阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖镶嵌设置在所述箱体上端，所述上盖上端左侧通过转动合页与所述箱体上端相连接，所述上盖下端右侧和所述箱体上端之间呈“L”形契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述右支撑滚轮和所述左支撑滚轮上端相齐平且与所述进线管和所述出线管的连线相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述进线管、所述出线管、所述右支撑滚轮、所述限位轮和所述左支撑滚轮均采用陶瓷材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁刷为具有30°豁口的圆弧形金属圈，所述清洁刷内圈分布有刷毛。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳与所述箱体上端铆接固定，所述电机的输出端向右设置且外围和所述滚珠轴承外圈外围之间通过贯穿所述箱体上端的传动皮带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹风管道为螺旋形金属管道，所述吹风管道内圈均匀分布有多组气孔，所述吹风管道左端贯穿所述箱体上端左侧向上设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头端口和所述导引底板上表面保持平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述气泵的排气端和所述吹风管道左端相连接。